Resumen

Los fabricantes de cemento centran sus esfuerzos en el ahorro de energía térmica, buscando el reemplazo o reducción de los combustibles. La mejora en la reactividad de la mezclas de harina cruda a alimentarse a los hornos es una de las vías para mejorar la productividad y obtener ahorros de energía. La distribución del consumo energético en la clinkerización deja entrever que los mayores potenciales están en reducir los 448 kcal/kg de calor de formación del clinker y en disminuir las 236 kcal/kg de clinker, pérdidas de calor por radiación, entre otras. Una alternativa para lograr estos objetivos es emplear la fluorita (CaF₂), considerada como un mineralizador que es capaz de promocionar la formación de una fase determinada alterando la estabilidad termodinámica con respecto a otras fases; acelera la velocidad de una reacción en la fase sólida, en fase líquida o en la interfase sólido-líquido y reduce la temperatura de aparición de la fase líquida, favoreciendo el desarrollo de los silicatos.

En este estudio se caracterizaron materias primas como calizas, travertinos, minerales de sílice y hierro, además de fluorita. Las dosificaciones de fluorita ensayadas fueron 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8%, 1,0% de la harina cruda. Se evaluaron las finezas y la adición de fluorita que permita completar las reacciones de formación de los silicatos di y tricálcicos (3CaO.SiO y 2CaO.SiO) dejando la menor cantidad de CaO libre.

• Materias:Materiales de construcción
• Subjects:Building materials
• Palabras claves:cemento, clinker, cemento portland, materias primas, fluorita, clinkerización, ahorro de energía, mineralizador
• Keywords:cement, clinker, portland cement, raw materials, fluorite, clinkering, energy saving, pyroprocessing