En estudios recientes sobre la producción de biodiésel obtenido por transesterificación de aceite de palma con metanol, se han diseñado reactores que trabajan a condiciones supercríticas en ausencia de un catalizador con resultados de conversiones superiores al 96 %. Sin embargo, a la salida del equipo también hay glicerol (coproducto) y metanol (reactivo en exceso). Este proceso se lleva a cabo a condiciones de altas presiones y temperaturas, lo cual implica elevados costos y un consumo energético considerable.
Esta investigación pretende proponer una alternativa de aprovechamiento de la energía de la corriente de salida del reactor supercrítico para la separación del producto, coproducto y materia prima en exceso y, de ser posible, la posterior transformación del coproducto (glicerol) en un producto de mayor valor agregado. Para ello, se realizaron varios diseños conceptuales del proceso a nivel simulación utilizando el programa Aspen PlusTM.
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Capítulo de libro:
Industria del biocombustible de jatropha: los desafíos
Tesis:
Incidencias del uso de etanol como biocombustible en Colombia sobre el mercado de los derivados de la caña de azúcar: una aproximación con dinámica de sistemas
Video:
Captura y almacenamiento de CO2
Artículo:
Medición del presupuesto gases de efecto invernadero desafía el ahorro de emisiones de biodiesel de aceite de palma
Video:
Demostración de producción del biodiesel. Parte 1
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Ergonomía en los sistemas de trabajo
Artículo:
La necesidad de la planeación estratégica en las organizaciones industriales modernas
Artículo:
Sistemas de producción y potencial energético de la energía mareomotriz
Artículo:
Obtención de gas combustible mediante la bioconversión del alga marina Ulva lactuca