El principal objetivo del estudio era el análisis de las composiciones químicas de las materias primas utilizadas en las plantas de sinterización de mineral de hierro de Polonia. El proceso de sinterización del mineral de hierro es la mayor fuente de emisiones de polvo y gases contaminantes en la industria siderúrgica. En Polonia se utilizan minerales de hematites, concentrados de magnetita, aditivos (dolomita, piedra caliza y cal quemada), combustibles (carbón de coque, antracita) y subproductos para producir la mezcla de sinterización.
INTRODUCCIÓN
El proceso de sinterización del mineral de hierro es la mayor fuente de contaminantes generados por las acerías integradas de Polonia. En cuanto a la composición química, los factores más importantes son las concentraciones de hierro, compuestos de calcio, silicio, magnesio, aluminio y compuestos nocivos, principalmente alcalinos, azufre, fósforo, zinc y plomo [1]. La mezcla de minerales utilizada en las plantas de sinterización polacas se basa en minerales de hematites y concentrados de magnetita [2,3]. Todas estas materias primas difieren significativamente en cuanto a sus propiedades químicas y distribución granulométrica, lo que puede deteriorar las condiciones de sinterización de la mezcla en la parrilla de la cinta de sinterización y causar un impacto medioambiental negativo. El sistema de apoyo a la toma de decisiones y la gestión de los pedidos de producción para el proceso de sinterización del mineral de hierro podrían calcular rápidamente los costes y el tiempo de realización de los pedidos y preparar eficazmente la producción de mineral de hierro para el proceso de sinterización [4,5]. La composición química de las materias primas determina el impacto medioambiental del proceso. El Hg se probó en varios procesos metalúrgicos, incluido el proceso de sinterización del mineral de hierro [6]. También se examinó el balance de masas de zinc y álcalis en el proceso de alto horno [7]. En Polonia se realiza la composición química básica de las materias primas (P2O5, Na2O, K2O, Zn, S, C, Pb, volátiles y cenizas) en el proceso de sinterización. En [8] se publicó un inventario de los datos de entrada/salida de una planta nacional de sinterización. Sin embargo, faltan estudios de todos los parámetros contenidos en las materias primas en las plantas de sinterización de mineral de hierro.
Hasta ahora, las pruebas de laboratorio de las materias primas se centraban en la preparación de las materias primas para el proceso de sinterización y el desarrollo de nuevos métodos para su homogeneización y granulación con el fin de mejorar la preparación de la mezcla de sinterización [9].
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