Resumen

La textura final Goss en aceros eléctricos de grano orientado (GOES) se ve afectada por la evolución y herencia de la microestructura durante todo el proceso de producción. En este trabajo se presentan los resultados de investigaciones detalladas de microtextura y microestructura en los GOES tras las etapas básicas del proceso industrial de fabricación de AlN + Cu: laminación en caliente, primera laminación en frío + recocido de descarburación, segunda laminación en frío y recocido final a alta temperatura. Los estudios de microestructura mostraron que la adición de cobre a las CEGO afectaba a la solubilidad de los sulfuros. Los sulfuros ricos en cobre se disolvieron durante el laminado en caliente y volvieron a precipitarse durante el recocido de descarburación. Durante el recocido de descarburación se produjo una intensa precipitación de AlN y Si₃N₄. No se detectó precipitación de ε - Cu. Tras el recocido a alta temperatura, la desorientación de los granos individuales alcanzó los 8°.

INTRODUCCIÓN

Las propiedades magnéticas (fácil magnetización, baja pérdida por histéresis y bajas pérdidas por corrientes parásitas) de las CEGO dependen en gran medida de la nitidez de la textura Goss ({110}<001>). Se está de acuerdo en que la perfección de la textura Goss en las láminas finales de las CEGO se ve estrechamente afectada por la evolución de la estructura y la herencia durante todo el proceso de fabricación [1]. Los resultados de la difracción de rayos X mostraron que las zonas orientadas hacia Goss aparecieron por primera vez durante la laminación en caliente inicial como una textura de cizalladura inducida por la fricción cerca de las superficies de la banda [2]. Se cree que estos granos desempeñan, además de fases menores de inhibición, un papel importante en el proceso de recristalización secundaria [3, 4].

Las condiciones necesarias para el crecimiento de granos con la orientación Goss vienen dadas por el control microestructural. Las partículas de las fases de inhibición (MnS o AlN, según la tecnología) limitan el crecimiento normal de los granos tras la recristalización primaria. El engrosamiento y la disolución de estas partículas durante la fase posterior de un recocido a alta temperatura (HTA) crean los requisitos previos para el crecimiento de los granos Goss. Además, los componentes de la textura, que se originan o heredan durante las distintas etapas de fabricación, por ejemplo {111} <112>, tienen una gran importancia en términos de la nitidez de la textura final {110}<001> [3]. Se propuso que la fuerte textura Goss evolucionaba a partir de los granos Goss existentes cerca de la superficie de la chapa. A pesar de las prolongadas actividades de investigación, todavía no existe una explicación generalmente aceptada de las condiciones que determinan la formación de la textura Goss [4]. La comprensión del mecanismo de selección de la textura en el crecimiento anormal de los granos es importante para la calidad de las láminas finales de las CEGO. 

• Materias:Microscopia electrónica Microestructura Fabricación de acero Acero eléctrico
• Subjects:Electron microscopy Microstructure Steel making Electrical steel
• Palabras claves:GOES; Microtextura; Procesos de Precipitación; Difracción de Retrodispersión de Electrones; Microscopía Electrónica de Transmisión
• Keywords:GOES; Microtexture; Precipitation Processes; Electron Backscatter Diffraction; Transmission Electron Microscopy