El artículo presenta los resultados de un estudio de diagramas termodinámicos de productos de fundición de óxidos procedentes de la transformación de materias primas de cromita y titanio con el fin de determinar sus composiciones tecnológicamente más avanzadas, que permitan un uso racional de las materias primas y los recursos energéticos. La fiabilidad de la eficacia de estos desarrollos se confirmó mediante ensayos realizados a escala piloto industrial e industrial.
INTRODUCCIÓN
Los diagramas de estado de diversos sistemas contienen información valiosa sobre la composición y estructura de los productos de fundición propuestos y sirven para obtener fundidos lo más próximos posible a composiciones especificadas y a una determinada zona de temperatura del proceso, prediciendo así sus propiedades y métodos de regímenes tecnológicos de producción.
En la metalurgia científica y aplicada moderna, un lugar importante lo ocupa el estudio de la estructura de las fusiones líquidas obtenidas mediante el procesamiento pirometalúrgico de diversas materias primas. Por regla general, las materias primas, ya sean minerales o concentrados, contienen compuestos que no son estables en estado líquido, es decir, que se desintegran en componentes estables tras superar su temperatura de liquidus. Los estudios termodinámicos generalmente aceptados de procesos en sistemas multicomponentes son bastante complejos y requieren el uso de amplios cálculos matemáticos y están directamente relacionados con la necesidad de determinar las funciones termodinámicas de un gran número de reacciones independientes. En muchos casos, algunos datos sobre las propiedades de las sustancias necesarios para determinar la energía libre de Gibbs de las reacciones son limitados o inexistentes, lo que en tales casos excluye la aplicabilidad del análisis termodinámico para estudiar sistemas multicomponentes [1-2].
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
El análisis de diagramas termodinámicos (ADT) de sistemas complejos, se ha recomendado como el método más sencillo y preciso para estudiar los patrones de fases en comparación con el estudio termodinámico clásico de los procesos metalúrgicos. La eficacia del método como aplicación a la tecnología metalúrgica radica en la capacidad de identificar las características de la estructura de fases de las fusiones resultantes en el proceso de transformación metalúrgica de diversas materias primas.
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