Resumen

Se laminó una chapa de acero Q235 de gran espesor y se simuló el proceso con el software MARC. Los resultados de las pruebas ultrasónicas revelaron la presencia de grietas y defectos de laminación en una chapa de acero revestida de 80 mm, especialmente en la cabeza y la cola de la placa de acero. Había microestructuras no uniformes de ferrita + perlita y zonas no unidas en una interfaz de unión. Mediante análisis de microscopía electrónica de barrido, se observaron grietas largas e inclusiones adicionales en las grietas en la interfaz. Un análisis de fractura reveló inclusiones no uniformes que impregnaban la interfaz. Además, las simulaciones MARC demostraron que había poca deformación equivalente en el centro del planchón durante la primera pasada de laminación. El centro equivalente aumentó a 0,5 en la cuarta pasada de laminación. Antes de la última pasada, la deformación equivalente no era consistente en toda la dirección del espesor, lo que impedía que las interfaces de unión formaran una deformación consistente y disminuyera la tensión residual. La tasa de reducción inicial de laminación no debe ser muy pequeña (por ejemplo, 5%), ya que es adversa a la coordinación de la deformación de laminación. Tales procesos de laminación son adversos a la unión por laminación.

• Materias:Acetamida
• Subjects:Acetamida
• Palabras claves:Placa de acero de calibre pesado; Simulación MARC; Unión por laminación
• Keywords:Heavy-gauge steel plate; MARC simulation; Roll bonding