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Este documento presenta un análisis comparativo de siete sistemas de control de producción distintos en una configuración de una planta compleja a través de simulación por computador. Los parámetros de entrada del modelo son el tamaño de lote, la velocidad de llegada, tiempo de entre-llegadas y tipo de mantenimiento; los parámetros de salida de la medición del desempeño del sistema son el trabajo en progreso (work-in-process, WIP) y el rendimiento.
El estudio muestra que un sistema de salida (pull-based system) no supera a un sistema de entrada (push-based system) con respecto al WIP bajo todas las condiciones. Los sistemas de salida prefieren un tamaño de lote más pequeño para un mejor control WIP. Cada uno de los siete sistemas de control de producción se desempeña mejor a un tiempo de entre-llegadas específico, aunque es distinto para cada cual. Se prefiere el mantenimiento preventivo sobre el mantenimiento de reparación en un sistema de salida y en uno justo a tiempo.
La simulación por computador confirma que ningún sistema de control de producción por si solo es mejor bajo todas las condiciones. El desempeño de un sistema de control de producción depende, no solamente del tipo de estrategia de manufactura seleccionada, sino también de los valores de los parámetros de entrada. Esta investigación muestra que no tiene sentido hablar de la superioridad de una estrategia sobre otra sin considerar el valor de los parámetros de entrada y del tipo de configuración de la planta.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Tesis:
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