Resumen

El propósito de este artículo es analizar tres políticas de mantenimiento en una célula de fabricación flexible de una empresa de fabricación mecánica. Las políticas fueron el mantenimiento oportunista, en el que todas las máquinas se reparan cada vez que se detiene la célula, el mantenimiento correctivo, en el que solo se reparan las máquinas que fallan cuando se detiene la célula, y el mantenimiento correctivo parcial, en el que solo se repara el subsistema fallido cuando se detiene la célula. El método de investigación es el modelado cuantitativo y la simulación por computadora. La célula forma parte de un sistema de fabricación flexible (FMS) e incluye dos robots en paralelo y una máquina CNC. El análisis de datos previos proporcionó las funciones de confiabilidad, utilizando modelos Weibull y exponenciales. La evaluación de las políticas se basó en el número de reparaciones y el MTBF resultante de la célula. La simulación contó con veinte repeticiones de las tres políticas para fundamentar el análisis. El estudio concluyó que dos políticas son casi igualmente efectivas, el mantenimiento correctivo y el mantenimiento correctivo parcial. La política de mantenimiento oportunista es menos efectiva que las demás. El artículo también calcula la confiabilidad sistémica de la célula.

• Materias:Ingeniería de la producción Mejoramiento de procesos Métodos de simulación
• Subjects:Production engineering Process improvement Simulation methods
• Palabras claves:Simulación de eventos discretos; Procesos productivos; Asignación de recursos; Throughput; Mejora de procesos.
• Keywords:Discrete event simulation; Production processes; Resource allocation; Throughput; Process improvement.