Resumen

El cálculo determinista del MRP está basado en el pronóstico de demanda, y es bien sabido que la demanda real no puede ser predicha con exactitud. El MRP determina los tiempos de inicio de los trabajos al compensar sus fechas de cierre mediante tiempos principales planeados fijos, lo cual se logra raramente en la práctica debido a la incertidumbre del sistema.

Un determinante clave de la efectividad de un sistema MRP es la frecuencia de actualización. Si se actualiza con mucha frecuencia, la tienda está ocupada cambiando constantemente lanzamientos de órdenes planeados. Si se actualiza en raras ocasiones, existe la posibilidad de implementar viejos planes que se encuentran a menudo desactualizados.

Por ello, en este artículo se escogen errores de pronóstico, variabilidad de proceso y frecuencia de actualización como los factores a investigar en el sistema MRP. Se desarrolló un modelo de simulación multi-item y un diseño de experimentos para determinar los efectos de estos factores sobre las mediciones clave de desempeño. Los resultados del análisis de varianza (ANOVA) mostraron que estos factores afectan de manera significativa el inventario y la velocidad de abastecimiento.

• Materias:Gestión de la producción Planificación de la producción Procesos industriales Administración industrial
• Subjects:Production management Production planning Industrial processes Industrial management
• Palabras claves:Planeación de la producción, Planeación de requerimientos de materiales (MRP), Modelo de simulación MRP multi-item, Análisis de varianza, ANOVA, Errores de pronóstico, Variabilidad de proceso, Frecuencia de actualización, Diseño de experimentos
• Keywords:Planning production, Material requirement planning (MRP), Multi-item MRP simulation model, Analysis of variance, ANOVA, Forecast errors, Process variability, Updating frequency, Experimental design