Para obtener un buen rendimiento de la capa superficial del perfil funcional complejo durante el proceso de conformación por laminación en frío de alta velocidad, este trabajo analizó el flujo plástico del metal y el mecanismo de formación de tensiones residuales utilizando un modelo teórico del flujo del metal y la generación de tensiones residuales. Mediante el uso de un software de simulación, se simuló y analizó el proceso de conformación por laminación en frío de un eje estriado. Se investigó el flujo de metal y la ley de formación de tensiones residuales en el movimiento. En un experimento práctico, se estudiaron los cambios en los granos de la sección del perfil del diente estriado y la distribución de la tensión residual en el perfil del diente. Se estableció una relación de microcorrespondencia entre el flujo plástico del metal y la generación de tensiones residuales. Las conclusiones indican que la velocidad a la que disminuye el flujo del metal cambia gradualmente en las diferentes capas de metal. El valor de la tensión residual está directamente relacionado con la diferencia de flujo plástico. A medida que aumenta la velocidad de laminación, aumenta el grado desigual de deformación plástica en la superficie de la pieza, y la tensión residual en el perfil del diente es generalmente mayor. A la misma velocidad de laminación, la tendencia de cambio de velocidad del flujo de metal disminuye gradualmente de la superficie a la capa interior y del dedendum al addendum. La distribución de la tensión residual en la superficie del perfil del diente disminuye desde el dedendum hasta el addendum. Estos resultados proporcionan una base y una orientación para el uso controlado de la tensión residual, obteniendo una mejor calidad de la capa superficial en el proceso de laminación en frío de alta velocidad del perfil funcional complejo.
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