El moldeo por inyección a presión es un proceso de moldeo por inyección al que se añade una etapa de compresión después de la inyección. Este proceso es útil para el moldeo por inyección de piezas de precisión. Se necesita un proceso de fabricación estable y controlado para garantizar la fiabilidad de los productos complejos, y normalmente la optimización del proceso se consigue mediante enfoques experimentales que requieren mucho tiempo. Sin embargo, para ser competitivos un tiempo de mercado mínimo es un requisito muy importante y las simulaciones por ordenador pueden ayudar a optimizar el proceso con el único gasto de tiempo computacional. En este artículo se presentan y analizan por primera vez los resultados de una simulación por elementos finitos en 3D del moldeo por inyección reactiva (RICM) mediante un software comercial para la producción de diafragmas de caucho. En particular, se analizan las etapas de la dinámica de llenado del molde y del curado del material y se verifican los resultados con pruebas experimentales. Para obtener una representación precisa del proceso, se describieron mediante modelos matemáticos el comportamiento reológico, las propiedades térmicas y el comportamiento cinético durante el curado del compuesto de caucho real. Se emplean un calorímetro diferencial de barrido (DSC) y un reómetro capilar para caracterizar el material de caucho con el fin de conseguir unos modelos adecuados de reacción de curado y viscosidad, respectivamente. Los cálculos concuerdan con los resultados experimentales, lo que indica que una información fiable sobre la viscosidad del material y la cinética de curado puede desempeñar un papel fundamental para realizar predicciones bien fundadas y evitar los métodos de ensayo y error.
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