Resumen

En este estudio, se desarrolló un modelo de elementos finitos multicanal y multicapa para simular el campo de temperatura y los contornos del charco fundido durante la fusión selectiva por láser (SLM) de polvo de acero inoxidable 316L bajo diferentes estrategias de escaneo. El campo de temperatura simulado y su evolución en el tiempo se compararon con los resultados de las mediciones experimentales. Además, se estableció una correlación entre el comportamiento térmico predicho y la microestructura de las muestras SLM a través de los resultados presentados. Se encontró que la temperatura máxima del charco fundido aumentó ligeramente con el aumento de las pistas de escaneo, pero cuando el láser escaneaba en múltiples capas, la temperatura máxima aumentaba primero y luego disminuía. Se observaron grandes cristales columnares en los charcos fundidos, que crecían en la dirección del gradiente de temperatura máximo. Los defectos de microestructura son más propensos a ocurrir en las regiones de unión entre capas adyacentes e islas, donde

• Materias:Big Data Restricciones distribuidas Algoritmo de inferencia Gestión administrativa
• Subjects:Big Data Distributed constraints Inference algorithm Administrative management
• Palabras claves:Estudio; Campo de temperatura; Charco fundido; Estrategias de escaneo; Microestructura; Piezas SLM
• Keywords:Study; Temperature field; Molten pool; Scanning strategies; Microstructure; SLM parts