Resumen

El ciclo de vida de un producto depende en gran medida de su reutilización y facilidad de reciclaje. En este trabajo se desarrollaron materiales compuestos de polipropileno reprocesado con ceniza de cáscara de arroz (RHA) y ceniza de bagazo de caña de azúcar (SBA) mediante los procesos de coextrusión e inyección. La matriz polimérica se reprocesó hasta seis generaciones mediante la técnica de inyección. El PP reprocesado se mezcló en proporciones 80:20 con respecto al mineral de relleno, utilizando anhídrido maleico como agente de acoplamiento en una máquina de coextrusión. 

Las nuevas series de materiales compuestos se analizaron térmica, mecánica, reológica y morfológicamente. La incorporación de cenizas en la matriz de PP consiguió características de mejora de la resistencia a la tracción, conservando las propiedades térmicas. Por ello, este trabajo presenta una alternativa para la fabricación de materiales compuestos a partir de residuos post-industriales.

INTRODUCCIÓN

En la última década, los investigadores han mostrado interés en la reutilización de materiales orgánicos e inorgánicos para ser incorporados como relleno en matrices de polímeros, controlando aspectos de forma, concentración e interfaz que contribuyen eficientemente a la mejora de las propiedades físico-mecánicas del material compuesto resultante. Esta práctica es conocida industrialmente debido a la reducción de costos en la producción. En general, la adición de minerales de relleno a los polímeros disminuye la energía de impacto; sin embargo, una interacción débil contribuye a su fragmentación, debido al flujo irregular de tensiones que se produce. De hecho, la mayoría de los estudios sobre la modificación de polímeros semicristalinos con partículas rígidas indican una pérdida significativa de tenacidad en comparación con el polímero puro.

En el desarrollo de materiales compuestos, se ha encontrado que el polipropileno isotáctico (PP) se ha utilizado en investigaciones, a pesar de las inconveniencias relacionadas con la baja resistencia al impacto. En el caso de los copolímeros de PP, la formación de enlaces covalentes entre la matriz de PP y la fase elastomérica (rica en etileno) evita la separación de las fases macroscópicas. Esta fase de microdispersión elastomérica puede modificar los mecanismos de deformación plástica de la matriz de PP de manera que se obtenga una alta resistencia al impacto.

• Materias:Reología Propiedades térmicas Propiedades reológicas Propiedades mecánicas Polipropileno
• Subjects:Rheoloy Thermal properties Rheological properties Mechanical properties Polypropylene
• Palabras claves:Análisis reológico; Ceniza de cáscara de arroz; Ceniza de bagazo de caña de azúcar; Propiedades mecánicas; Propiedades térmicas
• Keywords:Rheological analysis; Rice husk ash; Sugarcane bagasse ash; Mechanical properties; Thermal properties