Resumen

Con la creciente competencia y la necesidad de mayor competitividad, las empresas que adoptan el sistema de producción ajustada tienen una ventaja sobre las demás, porque manejan mejor la información, aumentando su eficiencia. El objetivo de esta investigación fue reducir el plazo de entrega de la organización estudiada, mediante la aplicación práctica del Just-in-time en busca de una producción ajustada en una empresa metalmecánica, fabricante de implementos agrícolas. Para cumplir este objetivo, se realizó un estudio de casos de carácter cualitativo y descriptivo. Para la recogida de datos se utilizó inicialmente la observación y el análisis documental para comprender el proceso productivo. Después, se trabajó con el levantamiento de datos a través de entrevistas estructuradas para identificar las dificultades de los proveedores para entregar los insumos dentro de las especificaciones acordadas. La empresa estudiada presentaba un alto índice de retraso en la entrega de sus productos, debido al elevado plazo de entrega. A través de la elaboración del mapa de flujo de corriente, se identificó que la organización trabajaba con una producción empujada y que muchos de los retrasos se producían por problemas en el suministro de insumos. Se buscó la eliminación de las tareas que no añadían valor al producto final, se elaboró un flujo de valor lean para el proceso, se identificaron los principales problemas que llevaban a los proveedores a entregar los insumos fuera de especificación o de plazo y se sugirieron acciones que podían aplicarse para eliminar estos retrasos. A través de estas acciones se observó la reducción del tiempo de entrega, ayudando a cumplir mejor los plazos de entrega, aumentando la competitividad, un hecho relevante para permanecer en el mercado actual de equipos agrícolas.

INTRODUCCIÓN

El término Lean Manufacturing se dio a conocer tras la publicación del libro "La máquina que cambió el mundo" de Womack, Jones y Roos en 1990. El libro presenta un estudio de la industria automovilística mundial y pone de manifiesto las enormes diferencias de calidad, productividad y otros beneficios que aporta el Sistema de Producción Toyota.

Taj [24] afirma que la producción ajustada nació en Toyota con el nombre de Just-in-time - JIT o Sistema de Producción Toyota - STP. Para Hallgren y Olhager [9], los conceptos de producción ajustada son sinónimos de las prácticas desarrolladas por STP y las técnicas de producción ajustada son similares a las utilizadas por las empresas que operaban con el sistema JIT hasta entonces. Marksberry, Badurdeen, Gregory y Kreafle [13] afirman que el STP y la producción ajustada son la misma filosofía de trabajo, siendo el segundo término más utilizado en Occidente para referirse al modelo de producción propuesto por Toyota en los años 70.

• Materias:mecanismos agrícolas Competencia industrial Análisis de datos de tiempo de falla
• Subjects:agricultural mechanisms Interindustry competition Failure time data analysis
• Palabras claves:Fabricación ajustada, plazo de entrega, equipos agrícolas, mejora de procesos, competitividad.
• Keywords:Lean manufacturing, lead-time, agricultural equipment, process improvement, competitiveness.