Obtenga beneficios adicionales
Aún no tiene una suscripción a Virtual Pro?
Para acceder a este contenido se requiere una suscripción
Obtenga beneficios adicionales
Aún no tiene una suscripción a Virtual Pro?
Para acceder a este contenido se requiere una suscripción
Este artículo presenta una nueva tecnología de preparación de la mezcla para el proceso de sinterización del mineral de hierro. Se ha analizado la naturaleza de la mezcla y la granulación de los componentes. Se ha mostrado la aplicación de la mezcladora intensiva en la preparación de los componentes del proceso. Se han presentado los resultados del análisis del proceso de granulación de la mezcla de sinterización utilizando una instalación de laboratorio para la mezcla y la granulación.
INTRODUCCIÓN
El concepto de mezcla y granulación en mezcladora intensiva es una nueva solución para la preparación de la mezcla de sinterización. La tecnología propuesta para la preparación de la mezcla de sinterización permitirá eliminar el proceso de estabilización y encamado, que consume mucha energía y es antieconómico, durante el cual se añaden agua y materiales de desecho al mineral. Según el nuevo concepto de preparación de la mezcla bruta, se utiliza un solo dispositivo que garantiza la homogeneización completa y la granulación de los componentes de la mezcla de sinterización en un solo proceso [1].
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA PARA EL PROCESO DE SINTERIZACIÓN
El proceso de sinterización del mineral de hierro sirve para la preparación de la mezcla férrica para el alto horno. La preparación de la mezcla de sinterización es la primera etapa del proceso de sinterización y consiste en la selección del tamaño de los granos de mineral, una cuidadosa humectación y mezclado y una granulación inicial para apelmazar los granos más finos. Los granos de mineral no deben superar los 6 mm y la mezcla debe contener el menor número posible de granos inferiores a 0,1 mm. La calidad de la sinterización y la eficacia del proceso de sinterización pueden verse influidas por la selección de los componentes adecuados de la mezcla de sinterización y su preparación [2-5]. Ya en 1974, E. Mazanek, L. Król y S. Zieliński [6] confi rmaron que el proceso de sinterización del material férrico fi no desempeñaría un papel cada vez más importante en la fabricación del hierro. Por lo tanto, se necesitan nuevos conceptos de preparación para los componentes de la mezcla de sinterización. El artículo presenta un nuevo método para la preparación de los componentes de la mezcla de sinterización que consiste en mezclar y granular en un mezclador intensivo. El estudio bibliográfico ha indicado que varias plantas de sinterización de Japón, Alemania y Austria investigan la tecnología de preparación de la mezcla aplicando métodos novedosos de mezclado y granulación en mezcladora intensiva.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Modelo de enlace de la generación de segundos y terceros armónicos en estructuras cristalinas centradas en el cuerpo y en la cara
Artículo:
Propiedades electrocatalíticas de polvos de titanato de calcio, titanato de estroncio y titanato de calcio de estroncio sintetizados mediante la técnica de combustión de soluciones
Artículo:
Los catalizadores como fuente de platino
Artículo:
Efectos de la superficie en las propiedades de la dislocación de tornillos en nanofilms
Artículo:
Tensión superficial de la escoria expandida de la fabricación de acero en horno eléctrico
Artículo:
Creación de empresas y estrategia : reflexiones desde el enfoque de recursos
Artículo:
La gestión de las relaciones con los clientes como característica de la alta rentabilidad empresarial
Artículo:
Los web services como herramienta generadora de valor en las organizaciones
Artículo:
Configuración de los valores de María, antes y después de la violación, en Satanás de Mario Mendoza
Virtual Pro es un portal virtual de formación, investigación y comunicación especializado en procesos industriales.
� 2021, Virtual Pro �, una marca de Grupo INGCO. Todos los derechos reservados
