Resumen

En este artículo se presentan los resultados obtenidos del estudio experimental realizado en relación con la investigación centrada en el desarrollo de la deformación plástica y su localización durante el ensayo de tracción estática y el ensayo de la tenacidad de entalla en las chapas de acero soldadas. El objetivo de los experimentos fue determinar las posibilidades de obtener los datos para la estimación de la tenacidad de las soldaduras aplicando el escaneo por video-extensometría de la distribución de la deformación, para estimar las deformaciones dentro de las secciones individuales de la soldadura y compararlas con la tenacidad de entalla. Sobre la base de los resultados obtenidos se puede qunatitied la relación entre la deformación y la tenacidad de láminas de thich.

INTRODUCCIÓN

El inicio de la localización de la deformación plástica, la distribución de la deformación (plana o especial), el gradiente de deformación, el tamaño y el patrón de la zona en la que se forma la localización, así como los valores de las deformaciones críticas (de fractura) son las principales características de la cinética de la deformación [1]. Recientemente, existen varios métodos de medición sin contacto de las deformaciones basados en el escaneo de la superficie convenientemente ajustada de la pieza cargada.

La extensometría óptica es el método de medición de las deformaciones que utiliza las tecnologías de escaneado y asistidas por ordenador, así como el apoyo de las nuevas aplicaciones de software. El desarrollo de este método de medición se ve afectado por el desarrollo del análisis de imagen, o por el desarrollo de la metodología de software del análisis de imagen escaneada, sin embargo principalmente por los requisitos de aplicación puestos por la industria [2,3]. El método de video-extensometría es un método de escaneo de cepas sin contacto. La instalación experimental consta de una cámara CCD, un ordenador que sirve para procesar la señal de la cámara y el software correspondiente. La señal de la cámara se procesa en el ordenador mediante un capturador de fotogramas y el software correspondiente. En la superficie escaneada se trazan marcas de contraste adecuadas (puntos). El espécimen se ilumina con una fuente de luz no puntual y de este modo se obtienen los mejores contrastes entre la superficie del espécimen y los puntos punteados durante la medición. Durante el ensayo, el software registra las coordenadas del centro de los puntos individuales y, al mismo tiempo, permite almacenar la secuencia de imágenes de la superficie de la muestra escaneada. Para adquirir la información del número multiplicado de puntos, las imágenes almacenadas se evalúan aplicando el software adecuado una vez finalizado el escaneado. En este caso, es posible trabajar con el mayor número de puntos [4,5].

• Materias:Chapa de acero Deformación Propiedades mecánicas
• Subjects:Steel sheet Deformation Mechanical properties
• Palabras claves:Propiedades mecánicas; Deformación longitudinal; Deformación transversal; Videoextensometría; Distribución de la deformación
• Keywords:Mechanical properties; Longitudinal deformation; Transverse deformation; Video-extensometry; Strain distribution