Resumen

Los materiales naturales son la fuente alternativa para la fabricación de productos debido a las exigencias medioambientales. Mediante técnicas de moldeo por inyección en caliente se fabrica el producto compuesto con fibra de vidrio, relleno de residuos de granito y ácido poliláctico (PLA). Cinco muestras de cada conjunto y muestreo con mejor dureza variaron el porcentaje volumétrico de fibra de vidrio y las partículas de nanogranito de desecho. Este esfuerzo se centra principalmente en la evaluación del desgaste por deslizamiento en seco y la fricción de los materiales compuestos. Variando 15, 25, 35 y 45 N de carga, 750 y 1500 m de distancia de deslizamiento se probaron los materiales compuestos, respectivamente. Se llevaron a cabo experimentos de condiciones paramétricas en el proceso indicado para registrar las respuestas. Los materiales compuestos de nanogranito son mejores que los compuestos con mayores concentraciones de fibra de vidrio en matrices de PLA, que son más resistentes al desgaste y a los coeficientes de fricción. El polvo de nanogranito se añade con el elemento de relleno en la matriz de PLA para proporcionar un mejor coeficiente de desgaste y rozamiento. Se midió una carga elevada de 45 N y una distancia de deslizamiento de 1500 m con bajos coeficientes de desgaste y fricción.

• Materias:Análisis de suelos Hormigón Construcciones de hormigón Asfalto
• Subjects:Soil testing Concrete Concrete construction Asphalt
• Palabras claves:material compuesto, fibra de vidrio, bajo coeficiente de fricción, coeficiente de desgaste, técnicas de moldeo por inyección, experimento de condiciones paramétricas, fabricación de productos, compuesto de matriz pla, concentración de vidrio, moldeo por inyección en caliente
• Keywords:composite material, glass fibre, low friction coefficient, coefficient of wear, injection moulding techniques, parametric conditions experiment, manufacture of products, pla matrix composite, concentration of glass, hot injection moulding