Los cementos de fosfato se originaron hace más de un siglo para aplicaciones propias en el campo de la odontología. Estos cementos registran otras aplicaciones entre las que se destacan: biomateriales con aplicaciones óseas, estabilización de desechos peligrosos y como cemento estructural. Sin embargo, las aplicaciones en obras de infraestructura civil son recientes y poco conocidas. Por este motivo, esta revisión discute y analiza los cementos de fosfato, presentando los hallazgos más significativos de las investigaciones realizadas para abordar y comprender su comportamiento mecánico. También se describen el impacto y la aplicación de los cementos de fosfato como producto estructural (pastas, morteros y hormigones), así como valores típicos de resistencia mecánica, trabajabilidad, aplicaciones comerciales, etc. Como resultado, esta revisión permite dilucidar ventajas y desventajas en comparación con las tecnologías existentes y las posibilidades mecánicas de estos cementos como biomateriales y para la inmovilización de residuos radioactivos.
Introducción
Los cementos cerámicos e hidratados son los productos más reconocidos de los sólidos inorgánicos. Los cerámicos se obtienen por compactación de polvos y posterior sinterización a altas temperaturas, dando lugar a cerámicas duras y densas con buenas propiedades frente a la corrosión. Su estructura suele ser altamente cristalina con fases vítreas, presentando enlaces iónicos y covalentes. Los cementos hidratados son materiales unidos químicamente con enlaces de hidrógeno que se forman por la reacción química del agua con algunos polvos característicos que endurecen a temperatura ambiente, obteniendo un producto con suficiente resistencia a la compresión, para ser utilizado en aplicaciones estructurales (Wagh, 2016). Estos cementos suelen estar unidos por fuerzas de van der Waals, presentando una estructura no cristalina y muy porosa. Cabe destacar que la diferencia más notable entre los cerámicos y los cementos hidratados radica en su proceso de consolidación como material. Para obtener productos cerámicos duros, los materiales deben ser expuestos a altas temperaturas. Por el contrario, los cementos hidratados alcanzan la dureza a temperatura ambiente (Wagh, 2016), aunque las materias primas se someten a altas temperaturas para su fabricación y se necesita un considerable consumo de energía para obtener el clinker (Schneider, Romer, Tschudin, y Bolio, 2011), que es el principal componente del cemento Portland convencional.
Sin embargo, existe un producto intermedio entre los mencionados anteriormente, que consolida de forma similar a un cemento hidráulico, pero resiste y se comporta estructuralmente como una cerámica. Al presentar enlaces de tipo iónico y covalente, su estructura varía de muy cristalina a vítrea, mostrando resistencias a la compresión similares a las del cemento convencional y tiempos de fraguado más rápidos que los cementos hidráulicos (Wagh, 2016).
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