Se prepararon morteros de escoria activada con álcali (AAS) utilizando arena de alfarería como agregado fino en una proporción de 1 :1,75 utilizando una mezcla de silicato de sodio y NaOH como activador alcalino a temperatura ambiente. Se determinaron los efectos del contenido de óxido de sodio y de los módulos de silicato sobre el tiempo de fraguado, la fluidez, la consistencia, la resistencia a la compresión y la contracción por secado de diferentes morteros AAS. Estos resultados revelaron que el contenido de óxido de sodio y el módulo de silicato tuvieron poco efecto en el tiempo de fraguado y la trabajabilidad del mortero; sin embargo, sí tuvieron un efecto significativo en su rendimiento mecánico y en los niveles de retracción por secado. Todos los morteros AAS mostraron tiempos de fraguado más rápidos, mejor trabajabilidad y mayor resistencia a la compresión temprana y tardía en comparación con los morteros tradicionales. La resistencia óptima a la compresión se alcanzó en 93 y 123 MPa después de 1 d y 28 d, respectivamente, utilizando un módulo de silicato de 1,2 y un contenido de Na2O del 8%. Las microestructuras de los morteros se caracterizaron mediante microscopía electrónica de barrido con espectrometría de dispersión de energía (SEM/EDS) y porosimetría de intrusión de mercurio (MIP). Estos resultados revelan que los morteros de AAS que contienen arena de alfarería como agregado fino pueden representar un material de construcción prometedor con propiedades mejoradas para su uso en la industria de la construcción.
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