Resumen

Durante la realización de este trabajo se aunaron las fuerzas de dos empresas, una siderúrgica que es la proveedora del alambrón y la segunda es la que fabrica la soldadura en rollos continuos AWS 70S-6, fabricado básicamente en dos etapas trefilación en seco, que consta de 9 hileras aplicando reducciones desde los 6 mm hasta los 1.73 mm y en húmedo (10 hileras) desde los 1.73 mm hasta 0.8 mm, sin tratamiento térmico intermedio. La motivación es de poder utilizar la capacidad instalada de la planta que es de 1000 Ton/mes, previo a este trabajo la productividad es cercana a 600ton/mes. Esta baja en la productividad se atribuye principalmente a los cortes que ocurren durante el proceso de trefilado en húmedo que entorpecen la continuidad de la operación. Este trabajo tuvo como objetivo, la disminución de cortes en la etapa de trefilación en húmedo, mediante la modificación de la distribución de las tasas de reducción en trefilado en seco, minimizando los esfuerzos de trefilación y obteniendo un alambre trefilado en seco con menor límite de fluencia, esto debe repercutir en una disminución en los cortes por trefilación en el trefilado en húmedo y en consecuencia aumentar la productividad de la planta. Tras la propuesta de modificación en la distribución, se realizó una prueba industrial en la que se observó una disminución en los cortes por trefilación en húmedo y un aumento de la productividad de la planta, sumado a una disminución del consumo de hileras.

INTRODUCCIÓN

En general, una planta trefiladora costa de dos etapas un trefilado en seco y otro en húmedo, si bien es cierto que la gran problemática y cantidad de cortes y consecuencia la pérdida de productividad se produce en el trefilado en húmedo, muchos de ellos se estiman que proviene de las consecuencias del trefilado en seco. La hipótesis, por lo tanto, corresponde a que es posible disminuir la cantidad de cortes durante la etapa de trefilación en húmedo, a través de una modificación en la distribución de las tasas de reducción del trefilado en seco, provocando un producto semiterminado (trefilado en seco) con menor acritud que el actual provocando una menor frecuencia de cortes en el trefilado en húmedo y en consecuencia debería existir un aumento de la productividad de la planta. Por ello, este trabajo se enfoca en el estudio de la etapa de trefilación en seco y sus repercusiones en la frecuencia de cortes en el trefilado en húmedo.

En el proceso de trefilación influyen varios parámetros, que pueden clasificarse en dos grandes grupos, los primeros, del tipo geométrico, que son propios del material a trefilar como del dado empleado y el segundo que responde al roce, producto de la calidad superficial del producto y de la lubricación empleada.

• Materias:Acero Electrodos Productividad del trabajo Soldadura de acero
• Subjects:Steel Electrodes Labor productivity Steel - Welding
• Palabras claves:Trefilación de aceros; Aumento de productividad
• Keywords:Steel wire drawing; Productivity increase