La calibración periódica de las máquinas garantiza el rendimiento y permite tomar medidas correctivas a tiempo para evitar reprocesos. La reducción de la duración del proceso de calibración disminuye el coste asociado por el tiempo de inactividad y permite la adquisición de datos en tiempo real térmico. Los autores proponen una mejora en el método de calibración indirecta basado en la medición de puntos dentro del volumen de la máquina, utilizando un láser tracker que elimina la necesidad de detenerse. Los datos del láser tracker se transforman por rotación logrando que el eje se alinee con la dirección del movimiento y puedan omitirse como datos de entrada para el sistema de ecuaciones que resuelve los errores geométricos.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Desempeño de medición de temperatura de sensores de presión MEMS piezorresistivos para aplicaciones industriales
Artículo:
Desarrollo y puesta en marcha de sensores de presión FGB sólidos de alta temperatura
Artículo:
Dispositivo para medir tiempo y temperatura usando un microcontrolador
Artículo:
Sistema de medición de alta precisión y gran alcance para metrología de superficies estructuradas basado en el microscopio de fuerza atómica
Informe, reporte:
[Tipos de válvulas a solenoide]
Artículo:
Creación de empresas y estrategia : reflexiones desde el enfoque de recursos
Libro:
Ergonomía en los sistemas de trabajo
Artículo:
La gestión de las relaciones con los clientes como característica de la alta rentabilidad empresarial
Artículo:
Los web services como herramienta generadora de valor en las organizaciones