Resumen

Las superaleaciones son un grupo de aleaciones a base de níquel, hierro o cobalto, que se utilizan para operar a altas temperaturas (T > 540°C) y en situaciones que implican tensiones muy elevadas como en las turbinas de gas, especialmente en la fabricación de palas, toberas, cámaras de combustión y discos. Además de mantener su alta resistencia a temperaturas que pueden acercarse al 85% de su temperatura de fusión, estos materiales tienen una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación. Sin embargo, tras un largo servicio, estos componentes sufren una degradación mecánica y microestructural; esta última se considera una de las principales causas de sustitución de los principales componentes de las turbinas de gas. Después de cierto tiempo de funcionamiento, la sustitución de estos componentes es muy costosa, por lo que el análisis microestructural es una herramienta importante para determinar el modo de degradación de la microestructura, la estimación de la vida útil residual y la temperatura de funcionamiento y, lo que es más importante, para determinar el método de rehabilitación para prolongar su vida útil. El análisis microestructural puede evitar fallos catastróficos y optimizar el modo de funcionamiento de la turbina. En este artículo se presenta un estudio de caso.

• Materias:Energía nuclear Dinámica molecular Metales Electrodos Acero Acero inoxidable
• Subjects:Nuclear energy Molecular dynamics Metals Electrodes Steel Stainless steel
• Palabras claves:análisis microestructural, turbina de gas, tiempo de funcionamiento determinado, fabricación de palas, estimación de la vida útil residual, métodos de rehabilitación, modo de microestructura, componentes de gas, excelente resistencia a la corrosión, grupo de aleación
• Keywords:microstructural analysis, gas turbine, certain operating time, manufacture of blade, residual lifetime estimation, methods of rehabilitation, mode of microstructure, components of gas, excellent corrosion resistance, group of alloy