Resumen

El desarrollo de la industria automovilística conduce a la búsqueda de nuevos materiales de construcción, pero también de los utilizados en el proceso de producción. Aunque en los vehículos se utilizan muchos tipos de uniones, la soldadura por resistencia sigue siendo la dominante. La aleación comúnmente utilizada para los casquillos de soldadura (CuCrZr) ya es bien conocida, por lo que se buscan aleaciones y tecnologías más novedosas para su producción con el fin de aumentar la vida útil y reducir así los costes de producción.

En este artículo se analizó la aleación CuCrTiAl endurecida por precipitación. Después de la fundición, la aleación CuCrTiAl se sometió a deformación en frío y en caliente y, a continuación, se comprobó su utilidad. Los resultados obtenidos confirmaron el potencial de esta aleación para fabricar electrodos para soldadura por resistencia.

INTRODUCCIÓN

Existen numerosos estudios sobre la soldadura por puntos por resistencia [1,2] y los fenómenos que se producen durante la misma, tanto en el electrodo como en el material soldado [3-6]. Se centran principalmente en la aleación utilizada actualmente (CuCrZr). Sin embargo, en la bibliografía también aparecen otras aleaciones y materiales que teóricamente podrían sustituir a los utilizados actualmente [7,8]. Existen estudios sobre modificaciones en la tecnología de producción de casquillos de soldadura [9], cuyo objetivo es mejorar sus parámetros de funcionamiento y reducir así los costes de explotación [10]. Este tema es tan interesante que incluso se intentó utilizar las modernas tecnologías de deformación plástica severa para mejorar las propiedades de la aleación CuCrZr [11].

Teniendo en cuenta lo anterior, se constató que es importante utilizar el conocimiento de los fenómenos en el campo no sólo de la selección de aleaciones para aplicaciones específicas, sino también del impacto de la tecnología de deformación plástica y tratamiento térmico en la búsqueda de una mejor usabilidad de los materiales para tapones de soldadura. Sólo la combinación de las tres cuestiones permite albergar esperanzas de mejorar las propiedades de los electrodos de soldadura por resistencia. Para alcanzar los objetivos asumidos, se utilizaron los conocimientos de los artículos [12,13] y la experiencia de los miembros del equipo para desarrollar la aleación CuCrTiAl y su tecnología de tratamiento térmico y plástico.

EXPERIMENTO

Después de probar muchas aleaciones CuCrTiAl, se determinó la aleación mostrada en la Tabla 1 para futuras investigaciones.

Esta aleación se fundió mediante colada horizontal continua.

• Materias:Propiedades mecánicas Microestructura Deformación plástica Aleaciones
• Subjects:Mechanical properties Microstructure Plastic deformation Alloys
• Palabras claves:Aleación CuCrTiAl; Deformación plástica; Endurecimiento por precipitación; Microestructura; Propiedades mecánicas
• Keywords:CuCrTiAl alloy; Plastic deformation; Precipitation hardening; Microstructure; Mechanical properties