En este experimento, se reforzó la resina termoestable de cardanol con fibras cortas de kenaf para producir materiales compuestos 100% ecológicos. Se fabricaron diferentes cargas de fibra basadas en proporciones de peso (0%, 30%, 40%, 50% y 60%) mediante el método de colocación manual seguido de moldeo por compresión. Los resultados indicaron que el 50UTK (fibras de kenaf sin tratar) muestra las propiedades mecánicas más altas (91,9 y 43,4% de incremento para la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto, respectivamente) en comparación con el frágil polímero de cardanol y otras combinaciones de composite. Esto indica un gran mecanismo de transferencia de carga por parte del refuerzo de fibra de kenaf debido a la buena interfaz fibra/matriz mostrada en los análisis del microscopio electrónico de barrido (SEM). Por el contrario, la inserción de fibras cortas de kenaf crea un punto de concentración de tensiones en el extremo de la fibra que provoca unas propiedades de flexión ligeramente inferiores. Además, la alta temperatura de procesado ha provocado daños en las fibras y ha reducido aún más la resistencia a la flexión. Por lo tanto, la influencia negativa de la inserción de la fibra de kenaf ha compensado un mejor mecanismo de transferencia de la carga. En conclusión, el 50% en peso de la inserción de fibras de kenaf es la carga óptima para la matriz de cardanol.
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