Resumen

El principal inconveniente de las aleaciones ferromagnéticas con memoria de forma fabricadas mediante métodos de fundición es su fragilidad. Para superar este inconveniente, la pulvimetalurgia es una técnica idónea para la consolidación de muchas piezas de ingeniería. Este trabajo se centra en el estudio de los efectos de la molienda y sinterización de polvos metálicos sobre la evolución de las fases cristalinas responsables del efecto de memoria de forma de estos materiales. Para alcanzar este objetivo, se prepararon polvos de una aleación ferromagnética con memoria de forma (Ni_53.5-Fe_19.5-Ga₂₇₎ a partir de un lingote fundido mediante fresado mecánico a dos tiempos diferentes de 30 y 60 minutos. La evolución de las fases se investigó mediante difracción de rayos X a alta temperatura (HTXRD), mientras que la sinterización se analizó con ensayos de dilatometría. Los estudios de rayos X mostraron que pueden estar presentes cuatro fases diferentes en función del tamaño de partícula y de la temperatura a la que se realizó el tratamiento térmico. Los polvos más gruesos mostraban una estructura B2 junto con una fase γ, mientras que los más finos mostraban una estructura L2₁ cuando se trataban por debajo de 1173 K. Además, los polvos más finos presentaban una estructura martensítica M14 modulada tras la sinterización a temperaturas superiores a 1273 K. La sinterización de los polvos fue lenta y no se observó claramente un mecanismo de difusión de masa.

• Materias:Acetamida
• Subjects:Acetamida
• Palabras claves:Dilatometría; HTXRD (Difracción de Rayos X a Alta Temperatura); Fresado; Tamaño de partícula; Aleaciones con memoria de forma; Sinterización
• Keywords:Dilatometry; HTXRD (High-Temperature X-Ray Diffraction); Milling; Particle size; Shape memory alloys; Sintering