Los implantes intensivos que se utilizan ampliamente en aplicaciones biomédicas, como el Ti y sus aleaciones y el acero inoxidable 316 L, pueden dañar los tejidos circundantes, por lo que también pueden provocar infecciones. Para eliminar este riesgo, es necesario producir materiales de implante de nueva generación que sean más ligeros que los biomateriales existentes para su uso en aplicaciones biomédicas y cuyas propiedades mecánicas y estructura se aproximen al hueso. En este estudio se crea el material de implante de aleación AZ91 Mg mediante el método pulvimetalúrgico. Además, para mejorar la biocompatibilidad y la bioactividad, el material de implante generado también se recubrió con hidroxiapatita (HA), que se conoce como biomaterial de base cerámica. En este estudio, la aleación AZ91 Mg se creó utilizando el método pulvimetalúrgico. El recubrimiento de HA se aplicó a la superficie de la aleación mediante el método de deposición electroforética. Se examinaron las propiedades superficiales y la resistencia a la corrosión de los recubrimientos realizados. Los valores de voltaje aplicados en el proceso de recubrimiento se determinaron como 100, 150, 200 y 250 V, el parámetro de tiempo se estabilizó en 2 minutos. Se utilizaron productos químicos HA, etanol, alcohol polivinílico (PVA), N, N-Dimetilformamida para preparar la solución de recubrimiento. Al final del estudio, se examinaron las microestructuras de los recubrimientos mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) y se realizaron análisis elementales (EDS) de las superficies de los recubrimientos. Se utilizó el método de difracción de rayos X (DRX) para determinar las fases de los recubrimientos y su concentración. También se determinaron el grosor del recubrimiento y los valores de rugosidad de la superficie. El comportamiento frente a la corrosión de las muestras recubiertas se determinó mediante el ensayo de corrosión por potencial electroquímico potenciodinámico en fluido corporal artificial.
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