Resumen

Se utilizó la pulverización por arco de doble hilo (TWAS) para producir un recubrimiento amorfo y cristalino a base de Fe sobre un sustrato de acero AISI 1018 utilizando un polvo comercial (140MXC) con el fin de mejorar la microdureza y las propiedades de desgaste. Las microestructuras del recubrimiento se caracterizaron mediante difracción de rayos X (XRD), microscopía electrónica de barrido (SEM) y microscopía electrónica de transmisión (TEM), así como el precursor del polvo. Los análisis en el recubrimiento mostraron la formación de una matriz amorfa con carburos de boro y tungsteno dispersos aleatoriamente. A altas amplificaciones se identificaron carburos de boro en la interfaz carburo de boro/matriz amorfa por TEM. Este tipo de crecimiento de carburos puede atribuirse a la cristalización parcial por nucleación heterogénea. Estas interfaces no han sido reportadas en la literatura por el proceso de proyección térmica. Las mediciones de la microdureza media en la matriz amorfa y los carburos de boro fueron de 9,1 y 23,85 GPa, respectivamente. Por el contrario, los valores de microdureza del carburo de boro no fundido en la fase amorfa fueron superiores a los del sustrato, acercándose a 2,14 GPa. La resistencia relativa al desgaste del recubrimiento fue 5,6 veces superior a la del sustrato. Estos resultados indican que la pulverización por arco de dos hilos es una técnica prometedora para preparar recubrimientos cristalinos amorfos.

• Materias:Propiedades fisicoquímicas Materiales compuestos Fotocatálisis Pavimentos Sistema cuántico
• Subjects:Chemicophysical properties Composite materials Photocatalysis Floors Quantum system
• Palabras claves:Arco de doble hilo, matriz amorfa, carburo de boro identificado, carburo de boro no fundido, recubrimiento cristalino amorfo, resistencia del recubrimiento, fe cristalina amorfa, carburo de boro de interfaz, proceso de pulverización térmica, microscopía electrónica de barrido
• Keywords:twin wire arc, amorphous matrix, identified boron carbide, unmelted boron carbide, amorphous crystalline coating, resistance of coating, amorphous crystalline fe, interface boron carbide, thermal spraying process, scanning electron microscopy