Resumen

En el artículo se presentan los resultados de la investigación sobre la velocidad de secado de los revestimientos protectores seleccionados (agua y alcohol). La velocidad de secado del revestimiento se determinó para la primera y la segunda capa. El revestimiento se aplicó a machos de arena de moldeo. La velocidad de secado de los revestimientos se comprobó para tres viscosidades aparentes de revestimiento estimadas mediante la copa Ford de 4 mm. Las velocidades de secado del revestimiento protector se examinaron mediante la técnica gravimétrica y la técnica ultrasónica. Las mediciones se realizaron de forma continua en condiciones controladas: temperatura ambiente y humedad del aire constantes. Las investigaciones muestran que el tiempo de secado de la segunda capa de revestimiento es superior en un 20 - 30 % al de la primera capa.

INTRODUCCIÓN

La producción de piezas de fundición es un proceso complejo que consta de varias etapas. Una de las etapas es la deposición de recubrimientos protectores sobre moldes y machos. Los recubrimientos protectores se aplican para obtener una superficie lisa del molde, y debido a ello una mejora de la superficie de colada, reforzando la capa superior de los moldes o minimizando una reacción entre el molde y el metal líquido. Los recubrimientos aplicados protegen la pieza fundida contra ciertos defectos como: quemaduras, vetas, hebillas de arena y otros. Algunos recubrimientos pueden influir favorablemente en la estructura de la colada [1 - 6].

Los recubrimientos basados en diluyentes alcohólicos se aplicaban hasta ahora en la práctica de la fundición. Sin embargo, debido a las nuevas normas de protección del medio ambiente, especialmente en lo relativo a las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) a la atmósfera, se introdujeron límites en la aplicación de sustancias de fácil evaporación. Esto obligó a cambiar los revestimientos a base de alcohol por otros a base de agua [7].

El proceso de secado de la capa de revestimiento depositada sobre el molde es bastante lento, en condiciones atmosféricas. La velocidad de evaporación del diluyente depende de su volatilidad y calor de vaporización. En el caso del alcohol, su volatilidad es 10 veces mayor que la del agua y su calor de vaporización cuatro veces menor, lo que hace que los recubrimientos a base de agua se sequen mucho más tiempo. La velocidad del proceso de secado depende de varios factores: el tipo de revestimiento, la temperatura ambiente, la humedad del aire, el flujo de aire (intercambio), el grosor de la capa de revestimiento o el tamaño del grano de la matriz.

• Materias:Secado Moldes Materiales de recubrimiento Fundición Cinética Arena de moldeo
• Subjects:Drying Moulds Coating materials Casting Kinetics Moulding sand
• Palabras claves:Fundición; Moldes; Recubrimientos protectores; Cinética del secado; Técnica gravimétrica; Técnica ultrasónica
• Keywords:Foundry; Molds; Protective coatings; Kinetics of drying; Gravimetric technique; Ultrasonic technique