Este trabajo se centra en el comportamiento de oxidación S de C, Si, Mn, P, Nb en el metal caliente portador de Nb durante el soplado de fondo con oxígeno en un horno de inducción al vacío. Este proceso de soplado se llevó a cabo por separado con y sin escoria a un caudal de 0,4 m3/min a 0,6 m3/min. Los resultados muestran que el niobio se elimina masivamente del metal caliente, mientras que el contenido de silicio en el metal caliente disminuye a menos del 0,01 % en peso con la adición de escoria, el contenido de P se mantiene sin cambios y el contenido de azufre disminuye en el metal caliente al principio de la etapa de soplado, mientras que aumenta en el metal caliente con la ampliación del tiempo de fundición.
INTRODUCCIÓN
El mineral de Baiyunebo, que contiene Fe, tierras raras y Nb, es el mayor mineral polimetálico intercrecido del mundo. Dado que el Nb y otros elementos están intercrecidos de forma complicada, es difícil recuperarlos por separado. El 80 % en peso del Nb del mineral de hierro de Baiyunebo se redujo al metal caliente en el proceso de alto horno, el contenido de Nb en el metal caliente es de 0,015 - 0,035 % en peso. El Nb en el metal caliente se oxida casi completamente en la escoria en el oxígeno del alto horno y el contenido de óxido de Nb en la escoria aumenta hasta 0,20 - 0,3 % en peso, mientras que el contenido de Nb en el metal caliente disminuye hasta 3 - 5 ppm [1]. Por lo tanto, se desperdicia una gran cantidad de Nb, ya que reciclar el Nb de la escoria no es rentable porque contiene mucha cal, cuarzo, FeO y poco óxido de Nb. Para recuperar eficazmente el recurso Nb, siempre se utiliza el tratamiento de oxidación selectiva. Puede reducir el reciclado del Nb fundido del metal caliente porque el Si y el Nb del metal caliente se oxidan selectivamente y la sílice y el óxido de Nb se concentran en varias escorias en varias etapas de pretratamiento. En este trabajo, se estudió la oxidación selectiva en el metal caliente que contiene Nb; se analizó el comportamiento de oxidación del Si y el Nb y otros elementos en el metal caliente durante el soplado de fondo con oxígeno.
La desiliconización y la desfosforización mediante la oxidación selectiva y la separación de elementos en el pretratamiento del metal caliente pueden reducir el coste posterior y hacer realidad la producción de acero limpio. El carbono y el silicio pueden oxidarse selectivamente y separarse del hierro fundido soplando CO2 , el C se oxida preferentemente y el Si puede permanecer en el hierro fundido y se obtiene acero fundido [2]. En el proceso de desfosforación mediante el uso de escoria CaOSiO2- FetO, el Nb era más estable que el vanadio en el metal caliente [3], por lo que era posible extraer el vanadio y retener el Nb en el hierro fundido.
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