Se estudiaron las microestructuras de las barras de acero mediante espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS) y se dilucidó el mecanismo de corrosión de las barras de acero bajo los factores de corrosión. Los resultados muestran que la película de pasivación y la superficie corrosiva de la superficie del acero en la solución de la sal que contiene cloruro eran más gruesas y el estado de la superficie era más denso. Los principales productos de corrosión son FeOOH y FeO. La superficie del acero sumergido en la solución carbonizada simulada tenía poros sueltos. Los principales componentes son FeOOH, Fe3O4 y Fe2O3. La superficie de la barra de acero presenta una gran cantidad de productos de corrosión de color marrón amarillento en la carbonización simulada y la sal de cloruro. La superficie de los productos de corrosión fue decapada y los componentes principales son FeOOH, Fe3O4, y FeCl3, donde el contenido de FeOOH es tan alto como 60%. El valor máximo de hierro aumenta gradualmente de la solución de sal de cloruro simulada a la solución carbonizada por el efecto combinado de la carbonatación y la sal de cloruro; el contenido de óxido de hierro aumenta y la corrosión del acero es evidentemente grave.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Video:
Polímeros inteligentes para liberación controlada de fármacos
Ponencia:
Funcionales adaptativos geométricos para generación de mallas estructuradas
Artículo:
Gasificación de madera para la obtención de un syngas útil en la producción de biocombustibles y/o productos químicos
Artículo:
Comparación de los esquemas de alta resolución CICSAM y HRIC para captura de interfase
Artículo:
Eficiencias comparativas de inactivación de bacterias coliformes en efluentes municipales por fotólisis (UV) y por fotocatálisis (UV/TiO2/SiO2) : caso depuradora de aguas de Salamanca, España