Resumen

El éxito de la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables se basa en su capacidad natural de pasivación, es decir, la formación de una película de óxidos de cromo que impide la corrosión en muchos entornos. Cualquier falta de uniformidad de las capas superficiales puede ser el punto inicial de procesos de corrosión y daños. En esta contribución, además de los daños por corrosión reales ocurridos en la práctica, se presentan los resultados de las pruebas de resistencia a la corrosión por picaduras de cordones de soldadura realizados aplicando el proceso TIG en el grado de acero AISI 316L. Las pruebas SEM y EDX, así como las pruebas de corrosión electroquímica, confirmaron los efectos adversos de las zonas de tintado térmico sobre la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.

INTRODUCCIÓN

Los aceros inoxidables resistentes a la corrosión son materiales estructurales que cumplen una amplia gama de diversos requisitos, desde alta resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas o buenas características de procesamiento. Debido a su alta resistencia a la corrosión general en diversos medios agresivos que se pueden encontrar, por ejemplo, en la industria química, farmacéutica, papelera y petroquímica, la construcción naval, etc., se utilizan para la producción de componentes vitales. Los aceros inoxidables Cr-Ni obtienen su resistencia a la corrosión a través del proceso natural de pasivación: formación de una película pasiva de óxido con un alto contenido de cromo que se forma en la superficie en el aire, el agua dulce y en muchos entornos oxidantes. El espesor de la capa pasiva de Cr₂O₃ para aceros CrNi está en el rango de 1 a 10 nm. Al ser muy delgada, la capa puede dañarse fácilmente. Cualquier daño en la capa superficial protectora es seriamente perjudicial para la resistencia a la corrosión de la mayor parte del material. Por lo tanto, la confiabilidad de las estructuras de acero inoxidable en medios agresivos Donde las estructuras de acero inoxidable se usan a menudo depende principalmente de algunos factores primordiales: material seleccionado (base y relleno), tecnología de unión aplicada y tratamiento superficial aplicado de la unión soldada o la estructura completa.

Sin embargo, en determinadas circunstancias, incluso en medios menos corrosivos, se produce una despasivación local que provoca la corrosión localizada de los aceros inoxidables y provoca accidentes graves, especialmente en estructuras de paredes delgadas, p. gramo. tuberías y tanques.

Además de los cambios estructurales que ocurren en el metal de soldadura y la zona afectada por el calor causada por la soldadura (Figura 1.4), en la superficie se crean zonas de tinte térmico (Figura 1.b). Teniendo en cuenta la naturaleza de la resistencia a la corrosión de dichos materiales y el mecanismo de resistencia a la corrosión basado en la capa pasiva de óxidos de cromo creada espontáneamente, las zonas de tinte térmico tienen un efecto significativamente adverso sobre la resistencia a la corrosión de la unión soldada (Figura 1.c).

• Materias:Soldadura de acero Química de tintes Acero inoxidable Corrosión del acero
• Subjects:Steel - Welding Dye chemistry Stainless steel Corrosion of steel
• Palabras claves:Acero inoxidable; Juntas soldadas; Tintes térmicos; Corrosión por picaduras
• Keywords:Stainless steel; Weld joint; Heat tints; Pitting corrosion