El artículo trata de la evaluación de la calidad del recubrimiento electrolítico mediante métodos estadísticos. La solución electrolítica se creó con ZnCl2 en un intervalo de 0,062 mol-l-1 a 1,01 mol-l-1, NaCl en un intervalo de 7,01 mol-l-1 a 60,66 mol-l-1, H3BO3 en un intervalo de 0,11 mol.l-1 a 0,89 mol.l-1. Las condiciones físicas del experimento están representadas por la temperatura del electrolito, que oscila entre - 3,78 °C y 43,78 °C, el periodo de electrodeposición, que oscila entre 3,11 y 26,98 min, y la tensión, que oscila entre 1,62 V y 6,38 V. Como material experimental se utilizó acero S355J0. Los resultados mostraron que el volumen de cloruro de zinc contenido en el electrolito no produce ninguna influencia en la calidad resultante del recubrimiento de zinc.
INTRODUCCIÓN
El recubrimiento galvánico de zinc como protección anticorrosiva pertenece a los procedimientos electroquímicos aplicados habitualmente al acabado superficial de productos de acero, especialmente en la industria del automóvil [1]. Su principal ventaja consiste en la sencillez y la disponibilidad de precios [2, 3]. El revestimiento galvánico de zinc garantiza la protección catódica y de barrera [4] de aleaciones metálicas ferrosas y no ferrosas, así como de materiales conductores no metálicos [5]. Reduce el factor de fricción y garantiza una serie de propiedades ópticas [6]. El revestimiento no contiene metales pesados ni cromo hexavalente, por lo que esta tecnología es respetuosa con el medio ambiente [7]. Aparece como un sustituto adecuado del cadmio en muchas áreas de aplicación [7]. Las propiedades de un recubrimiento de zinc depositado dependen de una serie de factores entre los que se incluyen los siguientes: densidad de corriente, temperatura del electrolito, valor de pH del electrolito, composición química del electrolito, aditivos e impurezas en el electrolito.
En el artículo se presenta el método de evaluación de la calidad del revestimiento de zinc depositado desde el punto de vista de su aspecto y propiedades morfológicas. Los autores intentan describir la calidad del revestimiento con un solo número y, posteriormente, definir la influencia de los factores químicos y físicos en las propiedades visuales finales del revestimiento. El principal objetivo del artículo es comprender las conexiones mutuas entre las características visuales del revestimiento y los factores que influyen en el proceso de revestimiento galvánico de zinc, así como una posible predicción de estas relaciones.
MÉTODO DE EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL REVESTIMIENTO
La dimensión estándar de una muestra destinada a la galvanoplastia en una célula Hull es la misma para todos los experimentos, 100 × 70 × 0,5 mm.
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