Resumen

El artículo describe el control del punto de quemado del sinterizado en la cinta de aglomeración. Este control se basa en la modelización matemática del proceso de aglomeración. Los modelos matemáticos y los algoritmos se derivan de modelos básicos de procesos físicos y químicos de la cinta de aglomeración y se basan en cantidades medidas directa e indirectamente de la cinta de aglomeración. El control de avance se basa en la cantidad de gas quemado en el horno de ignición y en la cantidad y composición de la mezcla bruta. Este valor se corrige en función del punto de quemado identificado. La salida del sistema de control es el valor requerido de la velocidad de funcionamiento de los turbo expulsores.

INTRODUCCIÓN

La modernización del control de los procesos metalúrgicos es muy deseable debido a su alto consumo energético y de materiales. El control del proceso de aglomeración es uno de los principales contribuyentes a la operación exitosa de la planta de aglomeración y pertenece a los factores clave de su eficiencia económica [1 - 5].

Para la mayoría de los altos hornos, el sinterizado es la carga metálica básica, que influye significativamente en el proceso de alto horno. Las propiedades mecánicas y metalúrgicas del sinterizado dependen de su composición y del proceso de sinterización. Para la operación del alto horno se requieren propiedades químicas, mineralógicas y mecánicas de sinterización apropiadas, que pueden verse significativamente influenciadas por el proceso de sinterización [6 - 9].

La optimización del proceso de aglomeración está orientada principalmente hacia la mejora de la calidad del sinterizado y la mejora de la economía de combustible. Para el complejo estudio del proceso de aglomeración se desarrolló un modelo matemático que incluye procesos en horno de ignición y cinturón de aglomeración. Las condiciones óptimas de ignición y sinterización se determinaron mediante simulación. Los resultados se utilizaron para el diseño de nuevos hornos de encendido, para una nueva organización del proceso de succión y para el desarrollo de una estrategia de control adecuada. El modelo también se utilizó para el diseño de un nuevo sistema de control y monitoreo de la velocidad de operación de los turboextractores [10].

PROCESO DE AGLOMERACIÓN

El proceso de agelomeración es un conjunto de procesos físicos, térmicos, fisicoquímicos y químicos, mediante los cuales se modifica la estructura y composición de la materia prima de entrada. El proceso de agelomeración ocurre en una secuencia heterogénea fase gaseosa-líquida-sólida, mientras que la fase gaseosa proporciona el flujo de los procesos más importantes, es decir, procesos de combustión de combustible, transferencia de calor y oxidación por reducción [6].

La transformación de la carga de aglomeración en sinterizado tiene lugar en la planta de aglomeración.

• Materias:Modelo Matemático Metalurgia Instrumentos de medición Control del proceso
• Subjects:Mathematical model Metallurgy Measuring instruments
• Palabras claves:Control; Proceso de aglomeración; Modelo matemático; Medición indirecta
• Keywords:Control; Agglomeration process; Mathematical model; Indirect measurement