Se sistematizan los defectos de los tubos sin soldadura que se producen en la secuencia del proceso tecnológico de producción de la carga de acero y de los tubos sin soldadura, empezando por la carga de colada clásica (que causaba predominantemente la participación de los defectos), la carga de colada continua y la producción actualizada de acero (que causa una cantidad irrelevante de defectos). Por separado y en detalle, se describen los principales defectos de laminación de tubos en el tren de laminación Pilger.
INTRODUCCIÓN
Los tubos sin costura, al igual que otros productos laminados, están sujetos a normas y condiciones técnicas, que prescriben requisitos en cuanto a dimensiones, composición química, propiedades mecánicas, estado de la superficie y, en ocasiones, propiedades especiales [1].
Un producto enrollado se considera chatarra si no encaja propiedades prescritas por la norma y las condiciones técnicas. La calidad de los bloques de acero y los productos laminados se evalúa por la cantidad y el tipo de defectos. Según la tecnología de fabricación y el procesamiento en caliente del acero, se producen errores característicos en una determinada etapa de producción y procesamiento. Es por ello que la consideración de los factores influyentes del procedimiento tecnológico aplicado es la base para definir la mayoría de causas de errores.
La intensidad de los errores, su aparición y ordenación por longitud y alcance de los productos válidos puede conducir a una rápida identificación de su origen y causa. Así por ejemplo, las fallas que están geométricamente distribuidas regularmente en términos de longitud y extensión son de origen rodante, y las fallas distribuidas irregularmente son causadas por defectos en los bloques de acero de entrada [2].
En este trabajo, se sistematizan ciertos errores en los tubos sin costura confeccionados de acuerdo con las etapas de desarrollo tecnológico de la producción de revestimientos de acero y tubos sin costura, con una descripción de la ubicación, la causa de su ocurrencia y cómo eliminarlos, y pueden ser útiles para la eliminación rápida de defectos.
ERRORES EN EL INSERTO DE ACERO
Hasta los años 70 del siglo pasado, los laminadores de tubos sin costura procesaban lingotes: redondos, cuadrados, rectangulares y poligonales.
Los procesos de producción y la fundición del acero están acompañados de importantes defectos que repercuten negativamente en la calidad de los lingotes [3].
Antes de la introducción de la metalurgia secundaria, errores en la producción de acero:
-oscilaciones significativas de la composición química de acuerdo con los valores establecidos,
-mayor contenido de elementos nocivos como: S, P, oligoelementos, diversas impurezas y gases.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Encapsulación de biomoléculas usando polímeros naturales : un nuevo enfoque en la entrega de fármacos en medicina
Artículo:
Análisis de uniones soldadas de aleación de titanio GRADO 2 producidas mediante soldadura por haz de electrones
Artículo:
Efectos del árido de magnetita y del polvo de acero en la conductividad térmica y la porosidad del hormigón para centrales nucleares
Artículo:
De la papelera al aglutinante: Aprovechar el potencial de la mantequilla de desecho como biomodificador pionero para la ingeniería sostenible del asfalto
Artículo:
Desempeño mecánico de una mezcla HMA-2 modificada con nanotubos y nanofibras de carbono con proceso y sin proceso de purificación
Artículo:
Medicina de la conservación ¿una disciplina para médicos veterinarios?
Libro:
Tratamiento de aguas para consumo humano : plantas de filtración rápida. Manual II : diseño de plantas de tecnología apropiada
Artículo:
Configuración de los valores de María, antes y después de la violación, en Satanás de Mario Mendoza
Showroom:
Panel fotovoltaico: Dimensionamiento y funcionamiento