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Artículo

Deposition of Coating to Protect Waste Water Reservoir in Acidic Solution by Arc Thermal Spray ProcessDeposición de revestimiento para proteger el depósito de aguas residuales en solución ácida mediante el proceso de pulverización térmica por arco

Resumen

Se evaluaron las características de corrosión de los recubrimientos de acero inoxidable 304 (SS) y de titanio (Ti) depositados por el proceso de pulverización térmica por arco en una solución de pH 4. El recubrimiento rociado con Ti presenta una morfología de recubrimiento uniforme, menos porosa y adherente en comparación con el recubrimiento rociado con SS. El estudio electroquímico, es decir, la espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS), reveló que a medida que aumentaban los periodos de exposición a la solución, la resistencia de polarización (Rp) disminuía y la resistencia de transferencia de carga (Rct) aumentaba debido a la corrosión de la superficie metálica y, simultáneamente, a la deposición de películas de óxido/corrosión en la superficie rociada con SS, mientras que el recubrimiento de Ti transformaba los óxidos inestables en la fase estable. Los estudios potenciodinámicos confirmaron que ambos recubrimientos pulverizados mostraban una tendencia pasiva atribuida a la deposición de productos de corrosión en las muestras de SS, mientras que la muestra pulverizada con Ti formaba películas de óxido pasivas. El recubrimiento de Ti redujo la velocidad de corrosión en más de seis veces en comparación con el recubrimiento de SS después de 312 h de exposición a una solución de agua contaminada con ácido sulfúrico (H2SO4-), es decir, con un pH de 4. Los resultados del microscopio electrónico de barrido (SEM) confirmaron la morfología uniforme y globular de la película pasiva del recubrimiento de Ti, lo que dio lugar a una reducción de la corrosión. Por otro lado, los productos de corrosión formados sobre el recubrimiento de SS presentan microporos con una microestructura en forma de red. La difracción de rayos X (XRD) reveló la presencia de la película de óxido compuesta en las muestras rociadas con Ti y de lepidocrocita (γ-FeOOH) en la superficie recubierta con SS. La transformación de TiO y Ti3O en TiO2 (rutilo y anatasa) y Ti3O5 tras 312 h de exposición al ácido H2SO4 revela la mejora de las propiedades de resistencia a la corrosión del recubrimiento de Ti-spray.

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