Se depositaron recubrimientos de conversión a base de cerio sobre sustratos de aleación de aluminio 380 en bruto mediante un proceso de inmersión espontánea. En este estudio se estudiaron los efectos de la temperatura de enjuague previa a la inmersión en la solución de deposición del recubrimiento con respecto a la morfología superficial, la respuesta electroquímica y la resistencia a la corrosión de los recubrimientos. Los paneles enjuagados a 25°C antes del recubrimiento presentaban grandes grietas y agujeros en el recubrimiento. Por el contrario, los paneles enjuagados a 100°C antes del recubrimiento presentaban una morfología de recubrimiento uniforme con menos grietas y de menor tamaño. Las pruebas electroquímicas revelaron que los revestimientos depositados sobre sustratos enjuagados a 100°C tenían mayor impedancia (~80 kΩ-cm2) y menor corriente de corrosión (~0,34 μA/cm2) en comparación con los revestimientos depositados sobre sustratos enjuagados a 25°C, que tenían 10 kΩ-cm2 de impedancia y 2,7 μA/cm2 de corriente de corrosión. Por último, las pruebas ASTM B117 de niebla salina demostraron que el enjuague a 100°C antes del recubrimiento dio lugar a recubrimientos de conversión a base de cerio que podían resistir la formación de colas de sal durante al menos 8 días.
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