El objetivo de este trabajo fue evaluar las propiedades mecánicas, térmicas y morfológicas de sistemas basados en poliolefinas (PP y HDPE) y copolímero de etileno/1-octeno metaloceno (EOC), producido por Dow Chemical. También se investigó el efecto de un copolímero de propileno/1-octeno metaloceno (POC), obtenido en el laboratorio, como agente compatibilizador de la mezcla PP/EOC. Los resultados mostraron que la adición de ciertos contenidos de EOC al PP y al HDPE puede llevar a la producción de materiales con buenas propiedades mecánicas. Los datos obtenidos también revelaron que el copolímero POC puede utilizarse como agente compatibilizador de las mezclas PP/EOC.
INTRODUCCIÓN
Los procesos de polimerización con tecnología metalocénica han revolucionado la industria de las poliolefinas, especialmente los mercados del polietileno (PE) y el polipropileno (PP). El impacto de esta nueva generación de catalizadores sólo es comparable al descubrimiento de los catalizadores Ziegler-Natta en los años 50. Actualmente, la polimerización de a-olefinas con catalizadores de metaloceno se está investigando intensamente en todo el mundo, tanto en centros de investigación como en universidades, y especialmente en grandes empresas como Dow Chemical, Exxon, Mobil, Hoechst y otras[1-10].
Los sistemas metalocénicos son, por definición, catalizadores del tipo Ziegler-Natta y, para que su uso resulte ventajoso frente a los sistemas Ziegler-Natta convencionales, el proceso de polimerización de estos sistemas debe ser más económico y más eficiente, es decir, estos catalizadores deben ser más activos y más específicos, capaces de producir nuevos materiales para nuevas aplicaciones y, en consecuencia, nuevos mercados[2-4].
Los catalizadores basados en metaloceno, también conocidos como catalizadores de sitio único, llevan a cabo la polimerización de a-olefinas con ventajas. Reducen los ciclos de polimerización, aumentan la productividad y generan polímeros con algunas propiedades mejoradas, como la estabilidad dimensional, la resistencia térmica y la transparencia. Como los sitios activos de estos sistemas catalíticos son equivalentes en reactividad, se pueden obtener polímeros con una distribución de peso molecular estrecha y un alto grado de uniformidad en la estructura de la cadena polimérica (ramificación y distribución de comonómeros). Estas características permiten un mayor control de las propiedades físicas (mecánicas, térmicas, eléctricas, ópticas y reológicas) del producto final[5].
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