Resumen

El hormigón reforzado con fibras (FRC) y los materiales compuestos de cemento de ingeniería han demostrado ser un requisito prometedor en la industria de la construcción debido a sus propiedades mecánicas y de durabilidad superiores. En este estudio, se adoptó un enfoque sostenible, es decir, utilizar los residuos de la industria como refuerzo con una unión interfacial mejorada que conduce a la mejora del rendimiento mecánico del FRC. Un eficiente proceso de reciclaje in situ permitió a los autores extraer fibras de vidrio de residuos acrílicos de polímeros reforzados con fibra de vidrio. Se prepararon mezclas de hormigón con bajas dosis de fibra, incluyendo 0,1%, 0,2% y 0,3% (en volumen) de fibras de vidrio recicladas y vírgenes. El asentamiento del hormigón se mantuvo ∼150 mm mediante el uso de un aditivo reductor de agua (HWRA). En particular, se requirió una menor cantidad de HWRA para las fibras de vidrio vírgenes frente a las recicladas debido a su naturaleza hidrofóbica. En general, los FRC con un 0,3% de fibra de vidrio reciclada demostraron una mejora de más de 20 puntos en la resistencia a la compresión, a la tracción y a la flexión en comparación con el control (después de 28 días de curado), lo que también fue apoyado por el análisis morfológico.

• Materias:Análisis de suelos Hormigón Asfalto Drenaje Acero
• Subjects:Soil testing Concrete Asphalt Drainage Steel
• Palabras claves:fibra de vidrio, día de curado, fibra de vidrio virgen, baja dosificación de fibra, asentamiento del hormigón, fibra de vidrio cruda, rendimiento del frc, cantidad de hwra, mejora de la adherencia interfacial, mejora del rendimiento mecánico
• Keywords:glass fiber, day of curing, virgin glass fiber, low fiber dosage, slump of concrete, raw glass fiber, performance of frc, amount of hwra, improved interfacial bonding, enhanced mechanical performance