Resumen

La investigación "Mejora de los métodos de control de la estructura de bobinado en máquinas de accionamiento por fricción" se llevó a cabo en la Universidad Estatal de Economía de Azerbaiyán en 2017. Para evaluar la eficiencia de la técnica propuesta para el procesamiento de señales, se diseñó y fabricó un modelo de dispositivo WA, que permite el desenrollado del paquete.  Los autores desarrollaron una metodología y un dispositivo correspondiente para evaluar cuantitativamente los parámetros de la estructura de bobinado mediante el método de sección de luz. Las dimensiones adoptadas al diseñar el dispositivo permiten excluir la influencia de la falta de redondez de la bobina en los resultados de la medición.

1. INTRODUCCIÓN

La mejora de la calidad y de la competitividad de los productos acabados de las empresas textiles depende directamente del control de calidad sistemático y eficaz de los productos semiacabados y de las materias primas en todas las etapas de la producción textil. Una de las etapas más significativas de la producción textil es la formación de las bobinas de viento cruzado. Las bobinas de bobinado cruzado se forman en máquinas de hilar sin hilar o rebobinando mazorcas en máquinas de hilar circulares.

La calidad de los paquetes de bobinado cruzado viene determinada por muchos parámetros, como la densidad del bobinado y su uniformidad a lo largo del radio y la generatriz, la forma del paquete y su desviación de la forma requerida, la presencia de defectos estructurales en forma de secciones compactadas, el bobinado de haces y cintas, etc.

En la formación de estructuras de haces, los hilos colocados anteriormente actúan como esparcidores al colocar el hilo que ha violado la ley dictada por el movimiento del alimentador de hilos. Al mismo tiempo, a medida que aumenta el número de bobinas colocadas de la forma mencionada, aumentan las fuerzas que se esfuerzan por devolver la bobina a su posición normal. Como resultado, el hilo acaba deslizándose de la posición determinada por el haz a una posición determinada por el alimentador de hilo. Dado que el ángulo de elevación de la bobina en la zona de rotación es cero, mientras que la zona restante del paquete adquiere un valor de β distinto de cero, pueden producirse cambios en el comportamiento del hilo en estas secciones.

Sobre la base de los cálculos, es posible extraer una conclusión acerca de la relación entre el relieve de la superficie lateral del paquete y la estructura de bobinado en un diámetro correspondiente. En efecto, en las estructuras de paquete, el empaquetamiento de las bobinas se produce sucesivamente, mientras que la altura del perfil aumenta en los lugares de empaquetamiento. 

• Materias:Sistema de bobinado Maquinaria textil Fricción (Mecánica)
• Subjects:Winding system Textile machinery Friction
• Palabras claves:Estructura de paquete; Bobinado cruzado; Empaquetado; Bobina textil; Enhebrador; Mecanismo de bobinado.
• Keywords:Bundle structure; Cross winding; Packaging; Textile bobbin; Threader; Winding mechanism