Resumen

Las turbinas de vapor de baja presión de una central eléctrica deben funcionar a altas temperaturas y a altas presiones para lograr un mejor aprovechamiento de la energía y un mayor rendimiento. Las temperaturas de funcionamiento más elevadas aceleran el ritmo de oxidación y formación de lodos, por lo que la turbina de vapor se inspecciona periódicamente, incluyendo un examen estricto de los pernos prisioneros, y es necesario limpiar los pernos eliminando los lodos de sus roscas. En el proceso de limpieza convencional, el lodo se ha eliminado mediante limpieza manual, que requiere mucho trabajo y tiempo. Por lo tanto, este estudio desarrolló un equipo automático para el lavado y la inspección no destructiva de pernos prisioneros utilizando análisis teóricos y análisis de elementos finitos (FEA). Se calculó una carga de sujeción óptima para evitar el deslizamiento del rodillo y se realizó un análisis estructural del equipo en condiciones de funcionamiento. Se propuso una condición de lavado óptima para maximizar la eficacia de la limpieza utilizando el diseño del experimento y se verificó realizando pruebas de lavado del prototipo.

• Materias:Patrón de matriz Simulación híbrida Límite inverso Resistencia a la compresión Fuerzas aerodinámicas
• Subjects:Matrix pattern Hybrid simulation Inverse limit Compressive strength Aerodynamic forces
• Palabras claves:pernos prisioneros, temperaturas de funcionamiento más elevadas, mejor aprovechamiento de la energía, proceso de limpieza convencional, análisis de elementos finitos, carga de sujeción óptima, condiciones de lavado óptimas, turbinas de vapor a presión, lodos, equipos automáticos
• Keywords:stud bolts, Higher operating temperatures, better energy utilization, conventional cleaning process, finite element analysis, optimal clamp load, optimal washing condition, pressure steam turbines, sludge, automatic equipment