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En el artículo se propone un nuevo diseño de molino continuo. Se ha desarrollado un método para calcular el grado de utilización del recurso de plasticidad al laminar desbastes finos en un nuevo laminador continuo utilizando los datos obtenidos en el entorno MSC Super Forge. Para determinar el estado de tensión-deformación, se utilizaron datos de medición en 5 rodales. Al laminar en el laminador propuesto acero D16 no se produce ninguna violación de la continuidad del material en banda. Esto se demuestra mediante el cálculo en el entorno MSC Super Forge utilizando la distribución de DUPR sobre la sección transversal de las tiras al laminar en un laminador de nuevo diseño.
INTRODUCCIÓN
Un factor importante que determina la calidad de los productos de chapa fina es el estado de tensión-deformación del metal durante el laminado. Debido a la complejidad de su descripción, el cálculo correspondiente no suele tenerse en cuenta a la hora de diseñar la tecnología de laminación en trenes de chapas finas. Por lo tanto, las tareas relacionadas con la mejora de la tecnología de producción de chapa de acero para mejorar la calidad del producto y reducir los costes de producción son relevantes [1]. Pueden resolverse mediante el desarrollo y la puesta en práctica de nuevos trenes y métodos tecnológicos de laminación de chapa, la evaluación del cambio de forma y de las tensiones en la zona de deformación, etc. Se ha propuesto un tren para laminación continua de tiras finas laminadas en caliente de acero y aleaciones. Este tren de laminación de flejes de acero y aleaciones (véase la figura 1) contiene soportes de trabajo, husillos universales, motor eléctrico, soportes de engranajes, caja de engranajes con engranajes cónicos, acoplamiento del motor, acoplamientos principales, dispositivos de equilibrado por resorte de los husillos; rodillos de apoyo no motrices, rodillos motrices de trabajo, bancada, placa base, pernos de anclaje.
Al mismo tiempo, las máquinas con un solo motor de corriente alterna contienen rodillos de trabajo y de apoyo de diámetro constante [2]. Hay que tener en cuenta que en los rodillos consecutivos, el diámetro de los rodillos de trabajo disminuye en la dirección de laminación, y los diámetros de los rodillos de apoyo aumentan.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
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