Resumen

Las membranas de cerámica han ganado considerable atención. Las membranas típicas de cerámica tienen un soporte poroso y varias capas de separación. Una membrana asimétrica consiste en capas de microfiltración y una capa de ultrafiltración. El tamaño de poro decrece con cada capa sucesiva. Tales membranas usualmente son preparadas al recubrir el soporte cerámico con diversas capas de suspensiones de Al₂O₃ o ZrO₂, seguidas por sinterización tras cada procedimiento de recubrimiento. Para aplicaciones industriales se requiere una técnica de co-cocción (un paso de sinterización para varias capas de recubrimiento) para reducir los costos de producción.

En este trabajo se produjeron membranas de cerámica para ultrafiltración con tamaños de poro de 60 nm usando suspensiones de Al₂O₃ y ZrO₂. Para reducir el número de pasos de sinterización, se aplicaron nuevos ligantes. Se estudió su efecto sobre el comportamiento de sinterización y delaminación, así como el tamaño de poro.

Las investigaciones electroforéticas mostraron que se podían lograr suspensiones estables usando nuevos sistemas de ligantes en combinación con un dispersante adecuado. La agregación de aditivos orgánicos tiene un efecto positivo sobre la reología y la humectabilidad (wettability) de las suspensiones de recubrimiento. Con los nuevos ligantes, no se observaron grietas en las capas no efectos de delaminación entre capas.

• Materias:Control de la producción Ingeniería de la producción Metales cerámicos Cerámica
• Subjects:Production control Production engineering Ceramic metals Pottery
• Palabras claves:Industria cerámica, Materiales cerámicos, Sinterizado, Co-cocción, Membranas cerámicas de ultrafiltración, Cerámica porosa, Secado, Permeabilidad
• Keywords:Ceramics industry, Ceramic materials, Sintering, Co-firing, Ceramic ultrafiltration membranes, Porous ceramics, Drying, Permeability