Resumen

En este artículo se propone un laminador de desplazamiento radial (RSM) de nuevo diseño, que permite obtener barras de alta calidad mediante el proceso combinado de laminado y prensado. Utilizando el programa MSC.SuperForge se han obtenido los datos cuantitativos y se han establecido las principales regularidades de la distribución del estado de tensión-deformación durante el laminado en rodillos lisos y helicoidales y el laminado-prensado de tochos en un RSM de nuevo diseño. Se presta especial atención al análisis de la influencia del laminado en rodillos lisos y helicoidales y del laminado-prensado en la formación de estructuras en barras de aleación de cobre M1. Se ha establecido que el procesamiento mediante el proceso combinado permite formar una estructura de grano fino a lo largo de la sección transversal de las barras sin interrumpir la continuidad del material del tocho. Mediante modelización física se ha estudiado el efecto de los modos de procesado temperatura-deformación sobre la cinética de recristalización dinámica de la aleación de cobre M1. Se ha establecido la dependencia del tamaño del grano recristalizado de la temperatura y el grado de deformación.

INTRODUCCIÓN

La laminación con desplazamiento radial (RSR) es un proceso muy extendido de transformación de metales por prensado (MPP) y se diferencia por una amplia variedad de tecnologías, equipos y productos fabricados [1,2]. Se sabe que la RSR mediante el desarrollo de la deformación macroshear permite obtener una estructura de grano fino [3]. Sin embargo, la RSR tiene problemas con la uniformidad de la distribución del estado de tensión-deformación (SSS) y por ello con la estructura y propiedades sobre la sección del tocho. Por lo tanto, el desarrollo de una tecnología o equipo de nuevo diseño, que permita distribuir uniformemente el SSS y con ello la estructura sobre la sección del tocho, se convierte en una tarea relevante.

La modelización informática se utiliza ampliamente para estudiar el estado de tensión-deformación de los procesos dinámicos de MPP [4].

El rápido crecimiento de la potencia de cálculo de los ordenadores modernos y el rápido desarrollo de programas para calcular el cambio de forma de los metales facilitan esta tarea. En la actualidad, los programas estándar como Simufact. forming, Qform-3D, LS-DYNA, DEFORM-3D, MSC. SuperForge, etc. son ampliamente utilizados para construir un modelo de elementos finitos de procesos MPP.

Se ha elegido uno de los mejores programas del mundo - MSC.SuperForge [5] como herramienta para modelar y calcular el estado de tensión-deformación de un tocho deformado.

• Materias:Modelado de simulación Laminado Cobre Aleaciones Prensado
• Subjects:Simulation modeling Laminating Copper Alloys Pressing
• Palabras claves:Aleación de cobre M1; Laminado; Prensado; Varilla-alambre; Modelo de simulación
• Keywords:Copper alloy M1; Rolling; Pressing; Rod-wire; Simulation model