Dado que cada vez se utilizan más los componentes de materiales compuestos con forma cerrada, la tecnología de bobinado de filamentos se ha aplicado ampliamente en la práctica de la ingeniería. Sin embargo, las tensiones residuales son fácilmente causadas por los parámetros del proceso de fabricación de los materiales compuestos. Por lo tanto, es necesario diseñar los parámetros de proceso razonables para obtener las tensiones residuales esperadas. Este estudio propone un método de derivación inversa para diseñar la tensión de bobinado basado en el modelo de tensión residual del cilindro de material compuesto. Para analizar el desarrollo de las tensiones residuales, se considera el comportamiento de la deformación térmica y un modelo micromecánico de contracción de la resina para calcular las deformaciones térmicas y las de contracción instantánea del cilindro enrollado en aro durante el proceso de curado. Combinando la contribución de la tensión del bobinado a las tensiones, se establece el modelo simple de tensiones residuales basado en el principio de superposición. A continuación, mediante la resolución inversa del modelo analítico, se ilustra el método de diseño de la tensión de bobinado para garantizar que el cilindro enrollado en aro con una camisa interior tenga una tensión residual de aro uniforme. La precisión del modelo de las tensiones residuales se valida mediante el experimento de corte destructivo. El resultado indica que el presente modelo puede utilizarse para estimar las tensiones residuales y diseñar la tensión de bobinado para el cilindro enrollado en aro.
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