El tratamiento por fusión de las aleaciones de aluminio es esencial para optimizar sus propiedades mecánicas. Los métodos de análisis térmico utilizados habitualmente como control se basan en el enfriamiento del metal en vasos metálicos o de arena. En la fundición a cera perdida, sin embargo, el enfriamiento tiene lugar en un molde refractario a altas temperaturas (400-700 °C), donde las piezas se caracterizan por tener espesores finos, por lo que los resultados dados por los dispositivos de análisis térmico no son realmente representativos de lo que ocurre en las piezas. Como resultado del presente trabajo se obtiene un diseño de molde, que se ajusta a la tipología de las piezas en fundición a la cera perdida, y que permitirá establecer, en futuros ensayos, una relación entre los resultados del análisis térmico, la microestructura en la pieza y las propiedades mecánicas finales.
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