Resumen

El modelado por deposición fundida (FDM) ha sido una de las tecnologías de prototipado rápido (RP) más utilizadas, lo que ha provocado el aumento de la atención del mercado. Obviamente, es deseable imprimir objetos en 3D; sin embargo, las impresoras FDM existentes se limitan a imprimir sólo objetos monocromáticos debido a la estructura de la boquilla de entrada, y la literatura sobre el tema también es escasa. En este artículo, el modelo CAD de la boquilla se establece primero mediante el software UG (Unigraphics NX) para mostrar la estructura de la boquilla de la impresora 3D de modelado por deposición fundida para la mezcla de colores. En segundo lugar, se extrae y simplifica el modelo de canal de flujo de la boquilla. A continuación, se establece el modelo CAD y de elementos finitos mediante el software UG e ICEM CFD, respectivamente, para preparar la simulación. El campo de flujo se simula con el software Fluent. Se obtiene la temperatura adecuada de la boquilla a diferentes velocidades de extrusión, y se revela la razón del bloqueo en la intersección del bloque de calentamiento. Por último, se realiza una prueba de verificación de la boquilla, que puede producir artefactos de color mixto de forma estable.

• Materias:Cinética Industria del cemento Metales Cemento Ingeniería de estructuras Perforación de pozos de minas
• Subjects:Kinetics Cement industries Metals Cement Structural engineering Shaft sinking
• Palabras claves:modelado de deposición fundida, boquilla, software icem cfd, prototipado rápido utilizado, estructura de boquilla de nivel, modelo de elementos finitos, modelado de deposición 3d, diferente velocidad de extrusión, modelado de impresora 3d, boquilla de impresora 3d
• Keywords:fused deposition modeling, nozzle, icem cfd software, used rapid prototyping, level nozzle structure, finite elements model, deposition modeling 3d, different extrusion speed, modeling 3d printer, 3d printer nozzle