Los materiales avanzados, como las aleaciones a base de níquel, cobran importancia en la fabricación de maquinaria turbina, donde la creación de superficies complejas constituye un gran desafío. Sin embargo, las estrategias de fresado que proporcionan altas tasas de remoción de material a costos de herramientas aceptables requieren una geometría de herramienta optimizada y una selección de parámetros de proceso. En este artículo se presenta una descripción del fresado circular, centrándose en las condiciones de contacto resultantes. En este sentido, se diseñó un banco de pruebas para investigar el proceso de formación de virutas en un proceso de fresado analógico. Además, se desarrolló la metodología para el enfoque en el proceso analógico. Los resultados de una primera prueba en Inconel 718 verifican el enfoque presentado.
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