Resumen

La mayoría de las cerámicas avanzadas se producen a partir de la compactación en frío de los polvos, seguida por sinterización. Este proceso comienza usualmente con polvos de tamaño submicroscópico o nanométrico que tienen una gran área de superficie específica (5-100 m²/g). La principal ventaja de usar polvo fino es que permite reducir la temperatura de sinterización; sin embargo, esto también trae consigo problemas de procesamiento, debido a su tendencia a agregarse por la importancia relativa de las fuerzas de van der Waals y de superficie con respecto a las fuerzas mecánicas.

Si la agregación produce una dispersión pobre, el green body preparado en la consolidación coloidal posterior tendrá una baja densidad y una morfología de empaque no homogénea. Además, la agregación puede traer un incremento no deseado de la viscosidad de dispersión. Añadir más solvente no será aceptable en este caso, ya que habría mayor cantidad de líquido a remover y un mayor riesgo de segregación.

En el procesamiento coloidal de cerámica, la densidad de empaque y la microestructura de los green bodies se puede controlar de mejor forma si se comprenden las interacciones entre las partículas de cerámica y las suspensiones, las que pueden controlarse con aditivos químicos de diversas maneras: electrostática, estérica o la combinación de las dos, electroestérica. Este documento es una revisión de varios estudios sobre la estabilización de suspensiones para procesamiento coloidal de cerámicas con dispersantes electroestéticos.

• Materias:Fabricación industrial Cerámica Industrias manufactureras Metales cerámicos Procesos de manufactura
• Subjects:Manufacturing Pottery Manufacturing industries Ceramic metals Manufacturing processes
• Palabras claves:Industria cerámica, Dispersantes electroestéricos, Estabilización electroestérica, Suspensiones, Procesamiento coloidal
• Keywords:Ceramic industry, Electro-steric dispersers, Electro-esthetic stabilization, Suspensions, Colloidal processing