Resumen

Obtención de recubrimientos compuestos de Ni-WC con diferentes adiciones de CeO₂ de tierras raras sobre el sustrato de acero 45 mediante calentamiento por inducción; comprobación de la dureza superficial y la microdureza de la sección transversal de los recubrimientos con el durómetro Rockwell y el microdurómetro; mientras tanto, análisis de la microestructura y la morfología WC de los recubrimientos mediante microscopía electrónica de barrido (SEM), con el fin de encontrar la mejor cantidad de CeO₂ en los recubrimientos. Los resultados muestran que el contenido de 0,5 / % de CeO₂ ayuda a mejorar la unión por interfusión entre el recubrimiento y el sustrato, y a refinar el tamaño de grano, homogeneizar la composición y aumentar la dureza del recubrimiento.

INTRODUCCIÓN

El proceso de revestimiento de aleaciones por calentamiento por inducción es una nueva tecnología de la metalurgia de superficies moderna [1, 2]. Cambia la composición y la organización de la superficie de trabajo del material base, de modo que el material pueda cumplir los requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga térmica y otros diversos requisitos de uso del método [3-6]. El proceso puede superar algunas de las deficiencias del revestimiento por pulverización térmica, ampliar la aplicación del revestimiento de aleación, y se ha utilizado ampliamente en las válvulas de escape de los motores de combustión interna, los álabes de los motores de turbina, los rodillos de alambre y otras posiciones importantes [7, 8].

CONDICIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO

Preparación de la muestra

El sustrato de la probeta es acero laminado estado 45 con el tamaño de 15 / mm × 25 / mm × 10 / mm, el polvo es la mezcla de Ni45B y tierras raras CeO₂ de acuerdo con la proporción de diferentes adiciones. Composición química del Ni45B: C es 0,7 / %, Si es 3,5 / %, B es 3,0 / % Cr es 15 / %, Fe es menos de 12 / %. Composición química del CeO₂ : Cu es inferior al 0,002 / %, Fe es inferior al 0,002 / %, Tierras raras (excepto Ce) es inferior al 0,5 / %.

El material de revestimiento es CeO2 con adiciones de 0,0 / %, 0,25 / %, 0,5 / %, 0,75 / % y 1,0 / % y Ni45B. El polvo de aleación se muele y se mezcla y el espesor de 1,5 / mm de polvo se coloca previamente sobre la superficie de la muestra, y el recubrimiento con diferentes adiciones de CeO₂ se funde sobre la superficie del sustrato utilizando la tecnología de calentamiento por inducción de media frecuencia.

Método de ensayo

Tras disecar y grabar las secciones de la probeta, se utilizaron SEM y EDS para observar la microestructura del revestimiento, la matriz y el WC. La distribución de los elementos en la probeta se midió con el espectrómetro de energía, y la dureza de la superficie del revestimiento y de las secciones se midió con el durómetro Rockwell y el microdurómetro, respectivamente.

• Materias:Recubrimientos compuestos Microestructura Dureza Acero
• Subjects:Composite coatings Microstructure Hardness Steel
• Palabras claves:Acero; Calentamiento por inducción; Contenido de CeO2; Dureza; Microestructura
• Keywords:Steel; Induction heating; CeO2 content; Hardness; Microstructure