Resumen

En una barra de acero cilíndrica AISI/SAE 1045 se realizaron dos patrones de macrorrugosidad, a saber, ranurado en espiral y moleteado de diamante. Se depositó polvo de Al₂O₃ + 13 % en peso de TiO2 utilizando un soplete multipaso. Se analizaron la microestructura, la microdureza y la resistencia al desgaste. La presencia tanto de γ-Al₂O₃ como de α-Al₂O₃ en todo el recubrimiento fue promovida por partículas parcialmente fundidas y no fundidas; sin embargo, la formación de capas intermedias de α-Al₂O₃ duro se vio influida por el recalentamiento durante el soplete multipasada, causando la transformación de γ-Al₂O₃→α-Al₂O₃. Las muestras con patrón de moleteado contenían menos defectos debido a un adecuado alojamiento de las estrías, reforzando así el anclaje entre estrías. La mejora de la resistencia al desgaste por deslizamiento se debió a la combinación de las fases γ-Al₂O₃(tenacidad) y α-Al₂O₃ (dureza) y, sobre todo, a la reducción de la porosidad y las microgrietas en las muestras con el patrón moleteado.

• Materias:Acetamida
• Subjects:Acetamida
• Palabras claves:Recubrimientos de Al2O3 13% en peso de TiO2; Macrorrugosidad; Desgaste por deslizamiento; Pulverización térmica; Recubrimiento grueso
• Keywords:Al2O3 13 wt.-% TiO2 coatings; Macroroughness; Sliding wear; Thermal spraying; Thick coating